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2020级《模具制造技术》专业人才培养方案
日期:2020-05-13  作者:谭晓波  浏览量:416

 

一、专业名称及代码

模具制造技术(专业代码051500

二、入学要求

初中毕业生或具有同等学力者。

三、修业年限

三年

四、人才培养职业面向

所属专业大类

(代码)

所属专业类

代码)

对应行业

(代码)

主要职业类别

(代码)

主要岗位群或技术

领域举例

职业技能等级证书

加工制造类

05

模具制造技术051500

专用设备制造业(35橡胶和塑料制品业(29

模具制造(3525

塑料零件及其他塑料制品制造(2929

  1. 模具CAD绘图员
  2. 模具操作员
  3. 工艺员
  4. 工具钳工
  5. 模具机械工

装配钳工

工具钳工

模具装配工

说明:可根据区域实际情况和专业(技能)方向取得1或2个证书

五、培养目标与培养规格

(一)培养目标

本专业坚持立德树人,面向加工行业相关企业,培养从事模具设计与制造行业的模具加工、装配、维修、试模工作。掌握模具设计与制造、模具CAD/CAM或模具数控加工等实践能力,具有较强的创新能力,适应模具制造行业生产、建设、管理、服务第一线需要的德、智、体、美、劳全面发展的高素质劳动者和技术技能型人才

(二)培养规格

本专业毕业生应具有以下职业素养(职业道德和产业文化素养)、专业知识和技能:

1.职业素养

1)坚定拥护中国共产党领导,在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下,践行社会主义核心价值观,具有深厚的爱国情感和中华民族自豪感,学习“五元文化”教育,遵守学校校规校训。具有正确的世界观、人生观、价值观,遵纪守法,诚实守信,严谨务实,爱岗敬业,团结协作和抗挫折能力;树立安全至上、质量第一的理念,具有珍惜资源、保护环境和节能的意识;具有终生学习理念,不断学习新知识、新技能。

2)具有专业必需的文化基础、计算机和信息技术知识,具有良好的文化修养和审美能力;知识面宽,自学能力强;能用得体的语言、文字和行为表达自己的意愿,具有社交能力和礼仪知识;有严谨务实的工作作风。

3)拥有健康的体魄,能适应岗位对体质的要求;具有健康的心理和乐观的人生态度;朝气蓬勃,积极向上,奋发进取;思路开阔、敏捷,善于处理突发问题。具有环境保护、职业健康、公共安全与安全管理意识。

4)遵守相关法律法规、标准和管理规定;树立安全至上、质量第一的理念,坚持安全生产。

5)具有与时俱进、勇于开拓创新的意识,初步具有立业创业的能力。

2.知识素养

1具有相当于高中阶段的文化基础知识;

2掌握机械制图、计算机辅助绘图(AutoCAD)的方法;

3掌握模具设计的一般性基础知识和工程材料及其加工的应用技术基础知识;

4掌握模具制造、制图机械制造在本专业的应用技术基础知识;

5具备较熟练的模具加工设备操作。

6具备冲压模具和注塑模具的基本知识。

7能具备冲压设备的调试、维修技术的专业能力。

8掌握生产管理、技术经营管理及产品营销管理的基础知识。

3.能力素养

1掌握典型机电和模具产品、自动化设备和生产线的基本结构与工作原理; 

2能识读简单的机械零件图、机电产品和自动生产线装配图;

3能使用常用的工具、量具、仪器仪表及辅助设备;

4识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力;

5编制零件加工工艺规程的能力; 

6操作普通车床、普通铣床、钻床等通用机床加工模具零件的能力;

7进行数控编程,操作数控铣床加工模具零件的能力; 

8数控电加工机床操作及简单模具设计制造能力;

9对模具零件进行钳工加工的能力; 

10正确装配冷冲压模具、注塑模具,进行安装、调试的能力;

11模具零件检测评价能力; 

12熟悉常用的模具材料的牌号、性能、特点,会进行常见的热处理操作;

13熟悉各种机床设备的结构、工作原理,能够进行维护与保养;

14冷冲压模具、注塑模具维护保养及修理的初步能力;

15冲压设备、注塑成型设备操作能力; 

16具备安全文明生产、环境保护的意识和能力,养成良好的操作习惯;

17了解模具生产企业的生产组织、管理与质量控制的知识,具备初步的相应能力。

业(技能)方向1:冷冲压模具制造

1掌握冷冲压典型模具结构的基本知识,具备选用标准件的能力。

2具备冷冲压模具加工工艺规程编制的能力。

3具备冷冲压模具零件加工的能力。

4具备冷冲压模具装配与维修的能力。

5具备冷冲压成形设备操作及模具调试的能力。

6具备冷冲压模具质量检验及评价的能力。

专业(技能)方向2:塑料成形模具制造

1掌握塑料成形典型模具结构的基本知识,选用标准件的能力。

2具备塑料成形模具加工工艺规程编制的能力。

3具备塑料成形模具零件加工的能力。

4具备塑料成形模具装配与维修的能力。

5具备塑料成形设备操作及模具调试的能力。

6具备塑料成形模具质量检验及评价的能力。

人才质量标准

1.合格标准

学生完成以下全部条件的,视为达到合格标准。

1学分达到186.5分。

2素质积分合格

3毕业考试成绩合格

2.良好标准

达到合格标准,并且具备下列条件之一者,为良好。

无补考,平均成绩75分以上。

1获得校级三好学生、优秀学生干部等荣誉称号。

2校级技能大赛及文体活动竞赛三等奖以上。

3参加青年志愿者活动获得院级以上表彰者。

4获得本专业相关证书一种以上。

3.优秀标准

达到合格标准,并且具备下列条件之一者,为优秀。

1无补考,平均成绩85分以上。

2获得市级以上优秀学生干部、三好学生等荣誉称号。;

3获得市级以上技能大赛及文体活动竞赛三等奖以上。

4参加青年志愿者活动获得市级以上表彰者。

5获得本专业相关证书两种以上。

学生素质教育培养要求

根据《关于加强和改进中等职业学校学生思想道德教育的意见》(教职成[2009]11号),结合模具制造技术专业实际情况,编制学生素质教育计划。本专业学生素质教育列入课程教学计划,学生需要在三年中完成素质教育培养如下,修满5个学分为合格。

模块1:“五元文化”与“四项主题”教育活动

⒈学时:20学时。

⒉学分:1学分。

⒊课程内容:先进文化、红色文化、优秀传统文化、职业文化和地方民族文化;开展热爱生命、感恩、立志成才、形势与政策主题教育。

⒋培养目标:要求学生对进行先进文化、红色文化、优秀传统文化、模具制造技术职业文化和地方民族文化学习与践行,并通过参加热爱生命、感恩、立志成才、形势与政策主题教育等活动,提升思想政治与道德修养。

5.实施部门:专业教研室、学生科、学生工作部、团委。

⒍实施时间:第1--4学期。

⒎考核评价:按活动实施方案进行考核评价。

模块2:社会实践与志愿服务活动

⒈学时:10学时。

⒉学分:0.5学分。

⒊课程内容:模具专业技术服务、假期社会实践活动、生产劳动、志愿服务、公益活动、勤工助学、社会调查等。

⒋培养目标:加深学生对本专业的了解,深入认识社会,确认适合的职业,为向职场过渡做准备,进而增强就业竞争优势。

5.实施部门:专业教研室、学生科、学生工作部、团委。

⒍实施时间:第1--4学期。

⒎考核评价:按活动实施方案进行考核评价。

模块3:学术科技与创新创业活动

⒈学时:20学时。

⒉学分:1学分。

⒊课程内容:学术竞赛、科技创新活动、学术讲座、创业教育、职业发展与就业指导、市场开拓、校园招聘、面试现场情景模拟等。

⒋培养目标:拓宽专业学生视野,开拓学生思路,锻炼动手能力,培养团队精神,让学生有机会参加到科技交流活动来,同时加强学生就业能力的培养,缩短学生就业的“后熟期”。

5.实施部门:专业教研室、教务科、学生科、教学工作部、招生就业部。

⒍实施时间:第2--4学期。

⒎考核评价:按活动实施方案进行考核评价。

模块4:文化艺术体育与身心发展活动

⒈学时:20学时。

⒉学分:1学分。

⒊课程内容:学校运动会、球类比赛、书法比赛、演讲比赛、朗诵比赛、辩论赛、征文比赛、歌唱比赛、社交礼仪活动等文娱竞赛,心理测试、心理咨询、心理辅导等。

⒋培养目标:发扬体育精神,增强体魄,加强集体荣誉感,提升学生沟通、表达、应变等社会能力,促进身心健康发展。

5.实施部门:教学工作部、学生工作部、团委、学生科、心理咨询中心。

⒍实施时间:第1--4学期。

⒎考核评价:按活动实施方案进行考核评价。

模块5:社团活动

⒈学时:10学时。

⒉学分:0.5学分。

⒊课程内容:学生根据兴趣爱好自愿参加社团组织,在学校有关部门指导下开展活动。

⒋培养目标:丰富学生校园生活,延伸求知领域,扩大交友范围,发现自己,提升自己。

5.实施部门: 学生科、学生工作部、团委。

⒍实施时间:第1--4学期。

⒎考核评价:按活动实施方案进行考核评价。

模块6:专业技能大赛与技能培训

⒈学时:20学时。

⒉学分:1学分。

⒊课程内容:自动生产线、智能制造、电气系统设计、冲压设备设计安装与调试、零部件测绘与CAD成图、自动控制应用技术等技能大赛活动。

⒋培养目标:丰富中职生课余活动,锻炼动手能力,培养团队精神,活跃校园气氛,开拓学生思路,为学生搭建一个展示的舞台,让他们有机会参加到科技交流活动来,让他们在和平友好的氛围下展示他们的设计和技能方面的才华和能力。

5.实施部门:实训中心、教学工作部、教务科、专业教研室。

⒍实施时间:第1--4学期。

⒎考核评价:按活动实施方案进行考核评价。

六、人才培养模式设计

(一)人才培养模式设计理念

1“工学结合”为切入点,坚持“行业指导、能力本位、学生中心、就业导向”的设计原则。

2遵循等职业教育规律和从初学者到专家的人才成长规律,参照模具制造技术职业资格标准设计人才培养模式。

3与区域内行业企业开展合作办学,对接产业发展,构建特色专业课程体系。

4按照模具专业特征和企业岗位需求,构建“分类教学、产学结合”的人才培养模式。

5按照等职业学校模具制造技术专业教学标准,增设特色课程、注重学科交叉及综合人才的培养。

(二)人才培养模式设计思路

1做好人才需求调研,按职业岗位能力要求,确定人才培养目标与规格。

2按照技术领域和职业岗位(群)的任职要求,参照电工、钳工、焊工、维修电工等职业资格标准,改革课程体系和教学内容。

3校企合作共建实训基地,建成一批融教学、培训、生产为一体的实训基地,形成校企深度融合的格局。

4通过培养、引进、聘用等途径,重点加强专业带头人、骨干教师和兼职教师队伍建设,建设一支素质优良、富有创新精神、技能精湛的“双师型”教师队伍。

5实施毕业生跟踪调查,定期修订改进人才培养方案。

(三)人才培养内涵描述

1、校企合作、工学结合:在课程的设置方面结合专业课程标准、结合行业企业对模具制造技术人才的要求制定相应的专业核心课程,在教学的实施过程中,结合现有的实训室(机电一体化实训室、工业机器人实训室、电工电子实训室、单片机实训室、PLC实训室)以培养学生岗位能力为目标,做到教学情境与校企岗位工作过程深度融合。

2.分段教学:采取2+1的培养模式,即在校2年,在前2年的教学中,开展“学生基本素质与职业素养、行业通用知识与能力、岗位工作知识与技能”三方面相关内容的学习;企业顶岗实习1年。在后1年的顶岗实习过程中,以培养学生的职业能力,岗位工作技能为目标。

人才培养课程体系建构

(一)课程体系开发理念

1)按照中等职业教育理念,紧密结合模具制造技术专业特点和毕业生就业岗位需求,构建符合中职教育规律,适应学生未来发展以职业岗位作业流程为导向的课程体系。

2)课程体系结构体现“高技能”“应用型”培养特点。

3)按照区域内职业岗位需求,构建切合实际的课程体系。

(二)课程体系开发思路

1)由专业带头人、行业专家、企业技术骨干组成课程开发小组,深入企业、行业调研,由专业建设管理委员会讨论,确定专业重点职业岗位及典型工作任务。

2)以企业生产过程为主线,以模具制造、装配、调试和维修等岗位技能为参照点,开发公共基础课、专业核心课、专业技能方向课和专业选修课。

3)按毕业生就业岗位所需知识、能力和素质设置教学情境。按情景设置教学项目,形成项目任务型课程体系。

(三)工作任务与能力分析

职业岗位与工作任务分析表

职业岗位

主要工作任务

职业行动领域描述

知识要求

技能要求

模具零部件生产

1.机床的操作;

2.刀具的选用与刃磨;

3.工件的装夹;

4.通用量具、专用量具的正确使用;

5.机加设备的日常维护。

1.掌握制图的基本知识;

2.掌握金属切削机床基本原理;

3.掌握金属切削机床结构;

4.掌握数控编程与操作;

5.掌握液压与气动回路结构;

6.掌握产品装配工艺;

7.刀具知识;

1.熟练操作一种普通机加设备(车床或铣床),达到中级工水平;

2.了解一种数控机加设备的操作(车床或铣床);

3.能操作其它普通机加设备,达到初级工水平;

4.能编写常规零件的数控加工程序;

5.能熟练进行机加设备三级保养;

6.熟练使用各种常见装配工具;

7.能进行典型模具设备产品装配。

模具组装与调试

1.机械部件的组装与调试;

2.关键部件的组装与调试;

3.整机的组装与调试;

5.生产指导与过程控制。

1.掌握制图的基本知识;

2.掌握机模具基础知识;

3.掌握机械制造基础知识;

4.掌握机械制造的基本知识;

5.掌握液压与气动技术知识;

6.掌握冲压的基本知识;

7.掌握模具产品和设备在安装、调试、运行和维护方面的基本知识;

8.掌握安全知识;

9.掌握专业英语知识;

10.具有读图和制图的能力;

11.具有模具的基本安装、调试、运行和维修的能力;

12.具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。

1.具有冲压设备安装和调试能力;

2.具有模具产品或设备安装、调试、运行和维护方面的基本技能;

3.能阅读专业资料;

4.能正确使用各种测量器具;

5.具有装配钳工、维修电工技能操作证。

机械加工工艺规程编制及实施

1.零件工艺性审查;

2.工艺流程方案的初定;

3.工量具的选用;

4.设备的选用;

5.现场生产指导;

6.不合格产品的分析与控制。

1.掌握互换性与测量技术;

2.掌握机械零件加工工艺原则;

3.掌握金属切削机床基本原理、结构与选用;

4.具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。

1.能进行详细的零件图纸分析;

2.能设计较合理的工艺流程方案;

3.能挑选适当的设备和量检具;

4.能正确完成工序卡片的编制;

5.能进行生产组织管理。

 

职业态度要求

工作守时,关心同事,乐于助人,工作细致,认真耐心,能吃苦耐劳,具有团队合作精神和创新精神,有责任心,有较强的自学能力。

(四)职业行动领域分析

依据中职模具制造技术专业面向的职业岗位及职业岗位对应的工作任务,由专业教学指导委员会对工作任务进行分析、整理、归类,确定职业岗位的典型工作任务,根据职业能力的复杂程序、归纳和整合典型工作任务并形成行动领域,见表下表:

典型岗位工作任务与行动和学习领域对照表

序号

典型岗位工作任务

行动领域

学习领域

1

  1. 机械工程图纸的识读
  2. 常用量具和工具的使用
  3. 简单机械零部件的测绘

识读零件图、部件装配图;测绘典型的零件

冲压设备零部件核查与测绘

2

设备说明书等技术资料的阅读与翻译

阅读与翻译冲压设备英文技术资料的

冲压设备英文技术资料的阅读与翻译

3

  1. 机床零部件的拆装、清洗
  2. 机械设备零部件型号选择与互换

拆卸机床设备零部件,并进行清洗检查后安装

机械设备的维护与保养

4

  1. 识读液压系统的工作原理图
  2. 识别常用液压元件
  3. 通过观察判别设备的运行状态并判断处理故障
  1. 分析液压与气压回路;
  2. 检查与维修液压气压回路;
  3. 回路零部件的更换

液压与气压系统的组装调试与运行

(五)学习领域转换

序号

学习领域

典型岗位工作任务

1

零部件核查与测绘

1机械工程图纸的识读

2常用量具和工具的使用

3简单机械零部件的测绘

2

冲压设备英文技术资料的阅读与翻译

设备说明书等技术资料的阅读与翻译

3

冲压设备的维护与保养

  1. 机床零部件的拆装、清洗
  2. 机械设备零部件型号选择与互换

4

液压与气压系统的组装调试与运行

  1. 识读液压系统的工作原理图
  2. 识别常用液压元件
  3. 通过观察判别设备的运行状态并判断处理故障

5

模具的保养与维修

  1. 故障点的判断
  2. 模具的检修
  3. 冲压设备故障的维修
  4. 设备的安全防护
  5. 巡检记录的填写与故障上报

(六)课程体系构建

⒈结构体系

本专业课程主要包括公共基础课程和专业课程,其中专业课程又分为专业核心课程、专业方向课程、专业选修课程。

⒉内容体系

1)公共基础课:包括《入学教育》《体育与健康》《大贵州省生态文明读本》《英语》《计算机应用基础》《应用文写作》等21门课程构成,总学时1226学时,占总学时的35.4%。

2)专业课程

专业课程包括专业核心课程、专业方向课程及专业选修课,并涵盖相关实训。

专业核心课程:包括《机械制图》、《机械基础》、《机械设计基础》、《零件测绘》等7门课程组成,总学时640学时,占总学时的20%。

专业技能(方向)课程:包括《冷冲压工艺与模具结构》、《塑料成形工艺与模具结构》等4门岗位能力课程中的理论知识,总学时144学时,占总学时的4.5%。

专业选修课程:CAD/CAM技术,数控技术基础共2门课程。总学时72学时,占全部总学时的2.2%。

3.主要衔接专业

高职:模具设计与制造材料成形与控制工程、机械设计与制造

本科:机械设计制造及自动化、材料成形及控制工程

八、课程结构

九、课程设置及要求

主要包括公共基础课程和专业(技能)课程。

公共基础课程

序号

课程名称

主要教学内容和要求

参考学时

1

职业生涯规划

 

依据《中等职业学校职业生涯规划教学大纲》开设。

课程目标:通过学习,掌握职业生涯规划的基础知识和常用方法,树立正确的职业理想和职业观、择业观、创业观以及成才观,形成职业生涯规划的能力,增强提高职业素质和职业能力的自觉性,做好适应社会、融入社会和就业、创业的准备;

教学内容:职业生涯规划与职业理想、职业生涯发展条件与机遇、职业生涯发展目标与措施、职业生涯与就业、创业、职业生涯规划管理与调整等。

教学要求:课程教学与行业发展密切结合。

32

2

职业道德与法律

依据《中等职业学校职业道德与法律教学大纲》开设。

课程目标:学生通过对习礼仪,讲文明,知荣辱,有道德,弘扬法治精神,当好国家公民,自觉依法律己,避免违法犯罪,依法从事民事经济活动,维护公平正义等知识的学习,指导学生掌握与日常生活和职业活动密切相关的法律常识,树立法治观念,增强法律意识,成为懂法、守法、用法的公民。

教学内容:职业道德的作用和基本规范等。

教学要求:课程教学与行业发展密切结合,帮助学生了解文明礼仪的基本要求,陶冶道德情操,增强职业道德意识,养成职业道德行为习惯。

36

3

经济政治与社会

依据《中等职业学校经济政治与社会教学大纲》开设。

课程目标:引导学生掌握马克思主义的相关基本观点和我国社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设的有关知识;提高思想政治素质,坚定走中国特色社会主义道路的信念;

教学内容:透视经济现象、投身经济建设、拥护社会主义政治制度、参与政治生活、共建社会主义和谐社会等。

教学要求:提高辨析社会现象、主动参与社会生活的能力。

36

4

哲学与人生

依据《中等职业学校哲学与人生教学大纲》开设。

课程目标:学生通过对坚持从客观实际出发,脚踏实地走好人生路、用辩证的观点看问题,树立积极的人生态度、坚持实践与认识的统一,提高人生发展的能力、顺应历史潮流,确立远大的人生理想、在社会中发展自我,创造人生价值等知识的学习。

教学内容:马克思主义哲学中与人生发展关系密切的基础知识,提高学生用马克思主义哲学的基本观点、方法分析和解决人生发展重要问题的能力。

教学要求:引导学生进行正确的价值判断和行为选择,形成积极向上的人生态度,为人生的健康发展奠定思想基础。

36

5

贵州生态文明教育

依据《贵州省教育厅关于在全省各级各类学校开设“生态文明教育”地方课程的通知》文件要求开设。

课程目标:学生通过学习掌握贵州生态文明情况。并注重培养学生生态文明知识,熟悉并了解贵州省生态文明情况。

教学内容:贵州生态文明的相关内容。

教学要求:课程教学与贵州生态文明密切结合。

16

6

语文

依据《中等职业学校语文教学大纲》开设。

课程目标:学生通过对优秀文学作品的阅读和欣赏,通过口语交际和写作的练习,通过校园生活、社会生活和职业生活等活动的综合实践,培养学生热爱祖国语言文字的思想感情,使学生进一步提高正确理解与运用祖国语言文字的能力,提高科学文化素养,以适应就业和创业的需要。

教学内容:现代文阅读、写作、口语交际等。指导学生掌握基本的语文学习方法,养成自学和运用语文的良好习惯。

教学要求:引导学生重视语言的积累和感悟,接受优秀文化的熏陶,提高思想品德修养和审美情趣,形成良好的个性、健全的人格,促进职业生涯的发展。

136

7

数学

依据《中等职业学校数学教学大纲》开设。

课程目标:通过对相关数学知识的学习,培养学生的计算技能、计算工具使用技能和数据处理技能在本专业中的应用能力。

教学内容:基本的数学计算。

教学要求:提高学生的观察能力、空间想象能力、分析与解决问题能力、数学思维能力和实践应用能力。

136

8

英语

依据《中等职业学校英语教学大纲》开设。

课程目标:注重培养学生培养听、说、读、写等语言技能,激发和培养学生学习英语的兴趣。

教学内容:英语听力、阅读、语法等。

教学要求:提高学生学习的自信心,帮助学生掌握学习策略,养成良好的学习习惯,提高自主学习能力。重点培养学生能借助字典看懂简单的与专业有关的科技资料,会一些与专业有关的基本交际用语。

136

9

历史

依据《中等职业学校历史教学大纲》开设。

课程目标:培养学生学习历史知识,激发学生学习历史的兴趣,提高学生学习的自信心,帮助学生掌握学习策略,养成良好的学习习惯,提高自主学习能力。

教学内容:国内外历史知识。

教学要求:重点培养学生能对国内外历史知识的掌握,增强学生的民族自豪感。.

72

10

计算机应用基础

依据《中等职业学校计算机应用基础教学大纲》开设。

课程目标:使学生通过对计算机基础知识,操作系统的使用,因特网(Internet)应用,文字处理软件应用,电子表格处理软件应用,多媒体软件应用,演示文稿软件应用等知识的学习,使学生进一步了解、掌握计算机应用基础知识。

教学内容:计算机基本操作、办公应用、网络应用、多媒体技术应用等方面的技能,能够根据职业需求运用计算机,体验利用计算机技术获取信息、处理信息、分析信息、发布信息的过程,逐渐养成独立思考、主动探究的学习方法,培养严谨的科学态度和团队协作意识。

教学要求:初步具有利用计算机解决本专业学习、工作、生活中常见问题的能力。

102

 11

艺术

依据《中等职业学校公共艺术课程教学大纲》开设。

课程目标:重培养学生艺术鉴赏能力、培养学生创新能力和合作精神。

教学内容:公共艺术相关知识。

教学要求:以喜闻乐见的音乐和美术作为主要内容使学生对音乐、美术普遍具有一定认知基础。

36

12

物理

依据《中等职业学校物理课程教学大纲》开设。

课程目标:注重培养学生物理知识,有一定的物理基础为后续力学课程的学习打好基础。

教学内容:有关物理的相关知识、力学知识等。

教学要求:激发学生学习物理的兴趣,提高学生学习的自信心。

48

(二)专业基础课程

序号

课程名称

主要教学内容和要求

参考学时

1

机械制图

依据《中等职业学校机械制图教学大纲》开设。

课程目标:制图基本知识;投影基础知识;常用件、标准件机械图样的表达方法及识读;识读零件图;识读装配图;常用制图的基础知识能力。

教学内容:机械图样的表达方法; 国家标准的基本规定;投影原理及应用;电气图样表达方法;电气制图的一般规则和基本表示方法;常用电气图的有关规定、画法和识读方法;机械零件图、简单机械和机电产品部件装配图电气电路图、接线图、电气位置图、概略图、框图等基本电气图。

教学要求:学生学习后具备学习后续专业技能课程的职业能力,增强适应职业岗位发展和迁移的能力,为职业生涯发展奠定基础。

64

2

公差与配合

依据《中等职业学校公差与配合教学大纲》开设。

课程目标:常用量具的使用方法;极限与配合、形位公差及表面粗糙度等。

教学内容:典型零件检测;三坐标测量仪、光学投影测量仪及万能工具显微镜使用。

教学要求:能使用常用量具检测零件;能操作光学投影仪检测零件;能使用工具显微镜检测零件;能解读三坐标测量仪检测报告;会查阅公差配合表;能正确理解尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求,选择检测方法进行检测。

72

3

机械基础

课程目标:初步具有分析一般机械功能和运动的能力;初步具有使用和维护一般机械的能力;简单了解机械传动及液压传动等内容;掌握计算知识、标准件选用基本技能,能应用到实际工作中。

教学内容:通过教学,使学生熟悉机械传动原理、特点;掌握通用机械零件的工作原理、特点、结构及标准;掌握常用机构的工作原理、运动特性

教学要求:学生学习掌握常见的结构的原理,能识够进行标准件的选用

72

4

零件三维建模

课程目标:掌握零件三维建模的基础技术,能够进行建模装配和仿真。

教学内容:顶出系统的建模、标准件的建模、弹簧的建模、模具型芯的建模和哈夫模的装配及出图五大学习任务,               

教学方法:复合模为载体,把UG三维建模的方法和三维建模命令的应用融入其中,使学生通过学习和完成哈夫模的建模,掌握UG三维建模的基本方法。

72

5

零件检测

课程目标:看懂零件图,正确编制模具零件加工工艺规程,按照操作规程加工出合格零件;

主要教学内容:注塑模具零件加工与检测(模架加工方法、塑料模成型零件的制造、模具零件加工工艺规程编制、操作与检测);注塑模具装配(注塑模具装配工艺知识、装配操作);

教学要求:看懂装配图,在教师指导下编制装配工艺规程,正确使用装配工具,按要求操作,完成模具的装配。

72

6

机械制造技术基础

课程目标:机械加工方法、金属切削原理、机床、刀具、夹具;制造质量分析与控制

主要教学内容:机械加工方法、金属切削原理、机床、刀具、夹具;制造质量分析与控制;工艺规程设计以及超高速加工超精密加工绿色制造精益生产智能制造微型机械及微细加工。

教学要求:了解常见机加工的方法,工艺规程设计以及超高速加工超精密加工绿色制造精益生产智能制造微型机械及微细加工。

72

7

计算机绘图

课程目标:能够使用CAD进行二维图纸的绘制。

主要教学内容:了解模具设计软件的种类和功能特点,熟悉模具设计软件界面及基本命令。

教学要求:能够应用CAD软件绘制二维机械图样会绘制典型电路原理图。

72

2.专业核心

1)专业技能方向1:冷冲压模具制造

序号

课程名称

主要教学内容和要求

参考学时

1

冷冲压工艺与模具结构

课程目标:冷冲压工艺,常用冷冲压模具的类型,冷冲压原理。

主要教学内容:冷冲压工艺、冷冲压原理、冷冲压设备、模具的组成,以及安装维修。

教学要求:掌握冷冲压工艺,常用冷冲压模具的类型,冷冲压原理。

72

2

冷冲压模具维修与维护

课程目标:冷冲压模具常见故障的诊断,维修和模具的日常保养。

主要教学内容:冷冲压设备的结构,冷冲压模具的工作原理冲压模具设备的机械装配与检测,模具维修和养护冷冲压模具养护方法

教学要求:能够冷冲压模具常见故障的诊断,维修和模具的日常保养。

72

  1. 专业技能方向2:塑料成形模具制造

序号

课程名称

主要教学内容和要求

参考学时

1

塑料成形工艺与模具结构

课程目标:塑料成形工艺,常用注塑模具的类型,冷冲压原理。

主要教学内容:注塑工艺、注塑模具原理、注塑设备、模具的组成,以及安装维修。

教学要求:掌握注塑工艺,常用塑料成形模具的类型,注塑原理。

72

2

塑料成形模具维修与维护

课程目标:塑料成形模具常见故障的诊断,维修和模具的日常保养。

主要教学内容:注塑设备的结构,注塑模具的工作原理注塑模具设备的机械装配与检测,模具维修和养护冷冲压模具养护方法

教学要求:能够塑料成形模具常见故障的诊断,维修和模具的日常保养。

72

  1. 实训课

序号

课程名称

主要教学内容和要求

参考学时

1

计算机辅助设计实训

课程目标:掌握三维建模的方法,装配和仿真,工程图的绘制。

主要教学内容:计算机辅助设计软件基本技能,能使用软件进行模具设计,零件建模、装配、工程图制作。

教学要求:掌握三维建模的方法,装配和仿真,工程图的绘制。

30

2

冷冲压模具实训

课程目标:掌握冷冲压模具安全操作规程和相关理论知识,会查阅有关技术手册和标准,能正确使用和维护常用工具、量具,

主要教学内容:冷冲压模具安全操作规程和相关理论知识,冷冲压模具常用设备及工具的操作方法。

教学要求:掌握冷冲压模具常用设备及工具的操作方法,掌握各类冲压模相关知识。

30

3

塑料成形模具实训

课程目标:掌握塑料成形模具安全操作规程和相关理论知识,会查阅有关技术手册和标准。

主要教学内容:塑料成形模具安全操作规程和相关理论知识,塑料成形模具常用设备及工具的操作方法。

教学要求:能正确使用和维护常用工具、量具,掌握塑料成形模具常用设备及工具的操作方法,掌握各类注塑模模相关知识。

30

  1. 专业拓展课程

序号

课程名称

主要教学内容和要求

参考学时

1

CAD/CAM技术

课程目标:掌握三维建模的方法,装配和仿真,工程图的绘制。

主要教学内容:计算机辅助设计软件基本技能,能使用软件进行模具设计,零件建模、装配、工程图制作。

教学要求:掌握三维建模的方法,装配和仿真,工程图的绘制。

36

2

数控技术基础

课程目标:数控加工技术原理,常用的数控加工工艺,常用数控机床种类,典型零件的数控编程。

主要教学内容:数控加工技术原理,常用的数控加工工艺,常用数控机床种类,典型零件的数控编程。

教学要求:数控加工技术原理,常用的数控加工工艺,常用数控机床种类,典型零件的数控编程。

36

综合实训

1)计算机辅助设计综合实训

实训时间:一周(30学时)

实训内容:安排计算机辅助设计课程中要求掌握的主要职业技能进行实训。

实训要求:掌握计算机辅助设计软件基本技能,能使用软件进行模具设计,零件建模、装配、工程图制作。

2)冷冲压模具综合实训

实训时间:一周(30学时)

实训内容:安排冷冲压模具课程中要求掌握的主要职业技能进行实训。

实训要求:掌握冷冲压模具安全操作规程和相关理论知识,会查阅有关技术手册和标准,能正确使用和维护常用工具、量具,掌握冷冲压模具常用设备及工具的操作方法,掌握各类冲压模相关知识。

3)塑料成形模具综合实训

实训时间:一周(30学时)

实训内容:安排塑料成形模具课程中要求掌握的职业技能进行实训。

实训要求:掌握塑料成形模具安全操作规程和相关理论知识,会查阅有关技术手册和标准,能正确使用和维护常用工具、量具,掌握塑料成形模具常用设备及工具的操作方法,掌握各类注塑模模相关知识。

顶岗实习

本环节安排在第三学年进行,共40周。学生在校完成规定的公共基础课、专业技能课学习任务,考取职业资格证书后,依照学校、企业、学生三方共同签订的《顶岗实习协议书》,由学校统一安排到“订单”企业参加生产性顶岗实习,企业给学生发放实习工资。实习学生统一购买“职业院校学生实习责任保险”,并在实习开始前安排为期一周的毕业教育(包括职业指导和职业安全教育)。每个实习企业由学校安排一名实习指导教师负责对学生实习过程的指导、管理和考核。实习企业应安排专人负责实习生的管理,并为每位实习生指定一名师傅负责该生的培养和考核。

顶岗实习是本专业最后的实践性教学环节。通过顶岗实习,使学生更好地将理论与实践相结合,全面巩固、锻炼实际操作技能,为就业奠定坚实的基础。顶岗实习使学生了解模具设备的类别、使用和生产过程,提高对模具制造技术的认识,开阔视野;了解企业的生产工艺,培养学生应用理论知识解决实际问题和独立工作的能力;提高社会认识和社会交往的能力,学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神,培养学生的专业素质和社会责任。

顶岗实习阶段的考核可按表7中内容进行考评。

模具制造技术专业顶岗实习考核表

评价项目

评价内容

所占比例

实习企业评价

按照学生实习期间的纪律、工作态度、生产任务完成情况、岗位技能学习掌握程度等方面综合评价

50%

实习指导教师评价

按照学生实习期间的纪律、工作态度、生产任务完成情况、岗位技能学习掌握程度等方面综合评价

30%

《顶岗实习指导书》

对学生完成《顶岗实习指导书》内规定的实习日志、实习报告等内容进行评价。

20%

十、教学进程总体安排

(一)基本要求

1.本专业基本学制为三年,总学时数为3296学时,其中必修2672学时,选修524学时。每学年为52周,其中教学时间40周(含复习考试),周学时为24~26学时。

2.公共基础课程学时为1226学时,占总学时的35.4%;专业技能课程中的专业核心课程为640学时,占总学时20%;专业选修课为144学时,占总学时4.5%;综合实训1290学时,占总学时40%;其他课程68学时,占总学时2%。总学分:186.5学分,其中必修151.5学分,选修35学分

 

 

(二)教学安排

专业:模具制造技术

学时周数

按学年级学期分配

备注

课程结构

序号

课程编码

课程性质

课程名称

课程类型

 

 

考核

方式

 

总学时

 

理论学时

实践学时

第一学年

第二学年

第三学年

第一学期

16周

第二学期

18周

第三学期18周

第四学期18周

第五学期18周

第五学期18周

公共基础课

1

09001252

必修

职业生涯规划

A类

2

考试

32

32

0

32

 

 

 

 

 

 

2

09001251

必修

职业道德与法律

A类

2

考试

36

36

0

 

36

 

 

 

 

 

3

09001253

必修

经济政治与社会

A类

2

考试

36

36

0

 

 

36

 

 

 

 

4

09003105

必修

哲学与人生

A类

2

考试

36

36

0

 

 

 

36

 

 

 

5

09001256

必修

贵州生态文明教育

A类

1

考查

16

16

0

 

 

16

 

 

 

前8周教学

6

09003106

必修

语文

A类

8

考查

136

136

0

 64

72

 

 

 

 

 

7

09003109

必修

数学

B类

8

考试

136

68

68

 64

72

 

 

 

 

 

8

09003108

必修

英语

B类

8

考查

136

68

68

 64

72

 

 

 

 

 

9

09003112

必修

历史

A类

4

考查

72

72

0

 

 72

 

 

 

 

 

10

09033214

必修

计算机应用基础

B类

6

考查

102

50

52

48

54

 

 

 

 

周4节,双周2节

11

09003110

必修

体育与健康

B类

8

考查

140

70

70

32

36

36

36

 

 

 

12

09033133

必修

艺术

B类

2

考查

36

18

18

 

 

36 

 

 

 

 

13

09003114

必修

化学

B类

2.5

考查

48

24

24

48

 

 

 

 

 

周4节,双周2节

14

09033136

选修

应用文写作

B类

4

考查

72

36

36

 

 

 

72

 

 

 

15

09033137

选修

中华优秀传统文化

A类

2

考查

36

36

0

 

 

36

 

 

 

 

16

09033138

选修

劳动教育

C类

2

考查

32

0

32

32

 

 

 

 

 

社会活动

17

09033139

选修

职业素养

B类

2

考查

36

18

18

 

 

 

36

 

 

 

18

09001255

选修

心理健康教育

A类

2

考查

36

36

0

 

 

36

 

 

 

 

 

19

09033141

选修

国家安全教育

A类

2

考查

36

36

0

 

 

 

36

 

 

 

20

09033142

选修

节能减排

B类

0.5

考查

8

4

4

 

 

8

 

 

 

讲座

21

09033143

选修

社会责任

A类

0.5

考查

8

8

0

 

 

 

8

 

 

讲座

专业基础课

1

09033215

必修

机械制图

B

4

考试

64

32

32

64

 

 

 

 

 

 

2

06631226

必修

机械基础

B

4

考试

72

36

36

 

72

 

 

 

 

 

3

09033179

必修

公差与配合

B

4

考试

72

36

36

 

 

72

 

 

 

 

4

09033219

计算机绘图

B

4

考查

72

36

36

 

 

72

 

 

 

 

5

09033181

必修

零件检测

B

4

考试

72

36

36

 

 

72

 

 

 

 

6

09033182

必修

零件三维建模

B

4

考试

72

36

36

 

 

 

72

 

 

 

7

09033183

必修

机械制造技术基础

B

4

考试

72

36

36

 

 

 

72

 

 

 

专业核心课程

1

 

09033184

选修

冷冲压工艺与模具结构

B

4

考查

72

36

36

 

 

 

72

 

 

 

09033185

选修

冷冲压模具维护与维修

B

4

考查

72

36

36

 

 

 

72

 

 

 

 

2

09033186

选修

塑料成形工艺与模具结构

B

4

考查

72

36

36

 

 

 

72

 

 

 

09033187

选修

塑料成形模具维护与维修

B

4

考查

72

36

36

 

 

 

72

 

 

 

综合实训

 

1

09033188

必修

计算机辅助设计实训

B

2

考试

30

10

20

 

 

30

 

 

 

 

2

09033189

必修

冷冲压模具实训

B

2

考试

30

10

20

 

 

30

 

 

 

 

3

09033190

必修

塑料成形模具实训

B

2

考试

30

10

20

 

 

 

30

 

 

 

4

09033209

必修

顶岗实习

B

67

考试

1200

200

1000

 

 

 

 

600

600

 

专业拓展课

1

09033191

选修

CAD/CAM技术

B

2

考查

36

18

18

 

 

 

36

 

 

 

2

09033192

选修

数控技术基础

B

2

考查

36

18

18

 

 

 

36

 

 

 

其他

1

09033210

必修

军训

C

1

考查

16

0

16

16

 

 

 

 

 

 

2

09003115

必修

入学教育

A

1

考查

16

16

0

16

 

 

 

 

 

 

3

09033212

必修

社会实践

C

1

考查

18

0

18

 

18

 

 

 

 

 

4

09003116

必修

毕业教育

A

1

考查

18

18

0

 

 

 

 

 

18

 

合计

 

 

186.5

 

3296

 

 

480

506

480

614

600

618

 

学分总数

186.5学分(必修151.5学分,选修34学分)

 

学时总数

3296学时(必修2672学时,选修524学时)

 

课程门数

共计42门(其中:必修28门,选修14门)

 

A类:纯理论课,B类,理论课+实践课,C类:纯实践课

 

十一、实施保障

主要包括师资队伍、教学设施、教学资源、教学方法、学习评价、质量管理等方面。

(一)师资队伍

模具制造技术专业现有专任兼职教师15人;副教授4人,高级考评员1人,硕士7人,博士1人。

模具制造技术专业校内专任教师

序号

教师

职称

年龄

学历(学位)

专业(学术)带头人或骨干教师

双师素质教师

1

李劲松

副教授

 

研究生/硕士

2

田松林

副教授

 

本科

3

郑永坚

副教授

 

本科

4

姜若祥

副教授

 

本科

5

初光勇

讲师

 

研究生/硕士

6

谭晓波

讲师

 

研究生/硕士

7

张明

讲师

 

研究生/硕士

8

黄浩

讲师

 

研究生/硕士

9

谭洁

讲师

 

研究生/硕士

10

孟辉

讲师

 

研究生/硕士

11

李宇

助教

 

本科

12

刘富强

讲师

 

本科

13

周良品

讲师

 

本科

14

杨晓武

讲师

 

博士

15

滕明远

助教

 

大专

 

(二)教学设施

1)校内实训环境

模具制造技术专业校内有与企业合作共建的实训基地,学校自有基础设备齐全的实验实训室,能满足基本教学和学生实验实训。

序号

实验实训室名称

面积(㎡)

工位数(个)

主要设备

备注

1

单片机实训室

40

10

单片机技术实训综合平台

配有多媒体教学设备

2

PLC实训室

40

10

PLC控制技术实训综合平台

配有多媒体教学设备

3

工业机器人实训室

40

4

工业机器人综合实训平台

配有多媒体教学设备

4

电工电子实训室

40

10

高级电工综合实训平台

配有多媒体教学设备

2)校外实训环境

模具制造技术专业与区域内行业企业深度合作,现有昆山模具协会、铜仁科创机械有限公司、贵州天德科技股份有限公司等稳定的教学实训基地,为企业培养大批应用型技术人才

(三)教学资源

1)专业资源

序 号

项   目

1

行业:铜仁科创机械有限公司昆山模具协会

2

企业:贵州天德科技股份有限公司

3

图书馆:贵州数字图书馆、学校图书馆

4

网站:超星学习平台机械工程网、专业精品课程信息网等

5

协会:昆山模具协会

6

多媒体教室实训室、计算机室

2)课程资源

序 号

课程名称

网  址

1

零件检测

http://www.xueyinonline.com/portal/jinke

2

机械基础

http://www.xueyinonline.com/portal/jinke

3

机械制图

http://www.xueyinonline.com/portal/jinke

4

计算机绘图

http://www.xueyinonline.com/portal/jinke

5

冷冲压模具

http://www.xueyinonline.com

(四)教学方法

1)情景教学法

在实践教学活动中,主要采取现场情景教学法。教师根据学习任务设置学习情景,让学生在学习情景中完成学习任务。教师要把握实训目的,扮演主导的角色。

2)案例分析教学法

首先教师抛出一个案例,提出问题。学生以小组的形式对案例分析,讨论案例存在的问题解决问题的方法,每个学生都需要贡献自己的智慧,没有旁观者,只有参与者。各个小组发言,自由辩论,最后老师根据小组的发言,总结及点评。

3)任务驱动法

通过目标任务驱动教学行为,使学生通过完成任务达到所学知识的目的

(五)学习评价

1.学习评价形式及方法

⑴课程注重学生学习态度、课堂表现、课业完成情况、单项技能操作以及学生学习结果各方面综合考核评价,采取过程考核与终结性考试相结合原则。

⑵理论性考核选取口试或闭卷考试的形式,其中闭卷考试采取教考分离、试题库抽题考核的方法。

⑶技能性考核采取现场操作加面试形式,现场操作由学生分组进行,面试由个人单独进行。

2.考核评价要求

监考(面试、口试)人员不少于2人,严格按照学校有关考风考纪的要求执行。

3.考核结果评定

考核方式是将过程性考核与终结性考核相结合,所以最后学生获得的是形成性成绩,不仅仅是学期末的笔试成绩。主要有以下几种考核方式:

⑴平时性考核。通过平时作业、实训报告、学习态度、考勤和口试等方式考核。口试融于教学过程当中,对学生来说,每一堂课都是考核。口试多是在学习新的知识内容时,需要用到之前章节的内容去理解,将以前的旧知识作为口试考核的内容。

⑵单项技能考核。单项技能考核主要是考核学生对某一个操作技能的掌握情况。根据学生对操作的熟练程度,分为优、良、差三个等级,做相应打分。

⑶理论成绩。理论成绩主要考核学生对本课程基本知识、基本原理、基本方法的掌握情况。相对应的是学期末的闭卷笔试成绩。

⑷综合技能操作。综合技能考核可以利用校内实训室或校外实训基地来进行考核,由校、企双方共同评定成绩。

(六)质量管理

成立教学质量工程建设组织,组建教学质量督导小组,拟定短期和中长期教学质量控制计划,对教案、授课、实训(实习)、作业批改、辅导答疑、命题阅卷、跟岗见习、顶岗实习、社会实践进行监控。通过问卷调查、座谈会、教学督导、学生考试成绩分析等多种渠道,了解教学工作信息,并将信息整理后反馈给有关单位、部门以及相关个人,并提出进一步整改的方案和措施。教学评估与检查活动主要有:教学例会制度、教学督导制度、教师讲课比赛、教学观摩和评教、评学活动等。

建立政府、学校、企业(行业)的“多方联动、合作共育”人才培养模式,搭建学校、行业、企业深度融合的人才培养平台,从而确保人才培养高质量。

同时深化人才培养模式改革,将国际化标准、学院素养、职业素养融入人才培养全过程。根据学院发展要求,结合人才培养和专业发展的特点,以专业内涵发展为主线,以通以“工学结合”为切入点,坚持“行业指导、能力本位、学生中心、就业导向”的设计原则,遵循中等职业教育规律和从初学者到专家的人才成长规律,参照模具制造技术专业职业资格标准设计人才培养模式;与区域内行业企业开展合作办学,对接产业发展,构建特色专业课程体系。按照职业资格类别,构建“分类教学、工学结合”的人才培养模式,在人才培养模式、课程体系、教学方法、实践教学等方面进行了全方位、立体式的综合改革,从而为社会培养高质量高技能的技术技能型人才。

十二、毕业要求

学生通过3年的学习,须修满专业人才培养方案所规定的学时学分186.5分,完成规定的教学活动和顶岗实习,毕业时应达到本方案中素质、知识和能力等方面要求。


附件1

 

2020级模具制造技术专业人才需求调研报告

 

为了适应经济建设的发展,使模具制造技术专业人才培养模式与社会需求接轨,模具制造技术专业教师就必须对企业模具制造技术专业人才需求动态有一个清晰的跟踪了解。为此,铜仁工业学校模具制造技术专业组织本专业教师对铜仁市部分加工制造企业进行了一次调研,于20191015日重点调研了铜仁高新区部分企业。现将调研及论证情况报告如下:    

(一)调研目的

1、了解模具行业现状及发展趋势

2、确定就业岗位(群),了解岗位职责和岗位从业人员结构

3、了解本专业相关岗位职业能力结构,收集工作任务和项目,了解岗位生产对象,生产流程等,深入到工作岗位的细节,考虑潜在的因素

4、明确专业发展定位

(二)调研对象

1、企业高层管理者

2、企业中层管理者

3、企业基层

4、行业专家

5、毕业生

6、顶岗实习生

)调研方法

文献和统计资料研究方式(网上调研)、问卷调查、专家咨询、座谈、现场考察、毕业生反馈

(四)调研时间安排及内容

1调研时间、地点

调研时间:20191015

调研地点:贵州省铜仁市高新区加工制造企业(天德科技、天宇智能) 

2、调研内容

1) 产业背景调研

随着现代化工业生产的发展,自动化控制技术的集成应用正在工业生产中发挥着巨大的作用。模具是由气动技术、液压技术、传感器技术、PLC技术等学科的相互渗透融合应用形成的一门自动化控制生产系统的学科。

机械技术可以承受较大载荷,但不易实现微小和复杂运动的控制,而电子技术则相反,不能承受较大载荷,却容易实现微小运动和复杂运动的控制。所以,传统意义上的模具,主要指机械与电工电子及电气控制这两方面的,并且明显偏重于机械方面。当前,科技发展的态势特别注重学科间的交叉、融合以及电子计算机的应用。模具技术的内涵也发生了变化,它是利用电子技术、信息技术(主要包括传感器技术、控制技术、计算机技术等)使机械实现柔性化和智能化的技术。其本质是将电子技术引入机械控制中,也就是利用传感器检测机械运动,将检测信息输入计算机,计算得到能够实现预期运动的控制信号,由此来控制执行装置。模具技术将机械技术与电子技术实现完美结合,充分发挥各自长处,实现互补。所以说,一件真正意义上的模具产品,应具备两个明显特征:一是产品中要有运动机械;二是采用了电子技术,使运动机械实现柔性化和智能化。因而,模具技术是自动化技术与机械设备紧密结合的产物,也是机械设备向自动化方向发展的必然趋势。它的应用范围涉及了工业、农业、交通、能源、国防等众多领域,具有广阔的发展前景。

2)贵州及铜仁模具产业发展现状及趋势

在贵州模具技术正是这场新技术革命中产生的新兴领域,模具产品的功能,除了精度、动力、快速性外,更需要自动化、柔性化、信息化、智能化,逐步实现自适应、自控制、自组织、自管理,向智能化过渡。在当今全球工业化进程的推进下,我国目前任然是一个制造大国,制造业的发展对于其相关人才的需求也在逐年增加,特别是沿海城市,仅仅就手机行业来来,我国就存在着数以百计的供应商,这些供应商为各大手机公司提供大量的配件输入,而这样一个大规模的行业里对产量的需求是巨大的,这些产量的跟进势必与工业智能化密切相关,在大量控制生产设备出现的同时,虽然慢慢的取代了流水操作工人的工作,但是大量的机器出现产生了另外的更加技术化的需求,设备的后期维护与管理,这是一个成长性更高的工作,相对于以往的单一操作,在工作性质上更容易让人产生动力与成就感的工作,在未来更多智能化控制设备出现的同时,对设备的整体管理、维护、保养工作会出现更多的需求,类比模具行业,模具占有量的不断增长带动的是整个后模具服务市场,所有的设备包括模具我们都能视其为消耗品,在工作的同时自身便开始产生消耗,需要不断的后期维护,特别是对于工业生产来说,生产线只有持续不断地运作才能为企业创造财富,设备出现问题意味着生产受阻,需要快速有效的检测与修复,才能为企业减少损失。同时设备的日常维护也需要一定的技能性人才长期跟进,时刻记录,预防设备的故障出现。

行业结构的调整和优化组合后进入的一个新的快速发展阶段,因此对人才的需求量大增。尤其是模具技术,这种通用专业的技术人才需求量更大。另一方面,模具技术除了在手机产业以外,在诸如农、林、牧、渔产品的深加工企业,食品加工、造纸、印刷以及交通运输以至现代商业企业等都离不开模具技术。

  3人才需求调研

为充分满足国内企业对多方位人才的需要,我院模具专业走访了若干工业生产行业的头部企业,还走访了一些很有发展前景的科研单位,比如昆山丘钛、舜宇光学这些单位大都是以高新技术为增长点,重点发展微电子、自动化生产、智能仪器仪表、电子专用设备、机器人等主导产业。机、电、信息技术的综合应用是这些产业的主要特点。走访的单位都涉及到模具技术的应用,大部分岗位需求综合素质高,具备机、电技术综合应用知识的技能型人才。尤其是综合技术应用人才为我们的毕业生提供了广阔的就业空间

4)课程开发调研

1、开发程序、主要成果及特征 由参与学校共同制订企业调研方案,

铜仁市高新区,我们进行问卷调查和对服务部经理、车间主任、技术骨干等进行访谈,分析企业模具制造技术专业人才的需求,提出改革思路、确定培养目标与方向;在此基础上,由行业技术专家(主要为人力资源经理、车间主任等管理及技术人员)、职业课程研究专家和学校项目组成人员一起对设备调试设备维护等工作岗位的工作任务与职业能力进行分析,确定各岗位的工作项目、工作任务和职业能力,这一环节是整项研究的关键;之后由学校资深专业教师和行业技术专家对课程结构进行分析,确定课程设置、指导性教学安排、教学条件及实训装备要求等内容;然后对课程内容进行分析,确定各课程的课程目标、内容要求,以及实施建议等课程标准。 中等职业教育倡导的任务引领型为主体的课程,具有以下特征:

1任务引领。以工作任务引领知识、技能和态度,让学生在完成工作任务的过程中学习相关知识,发展学生的综合职业能力。

2结果驱动。关注的焦点放在通过完成工作任务所获得的成果,以激发学生的成就动机。通过完成典型产品或服务,来获得某工作任务所需要的综合职业能力。

3突出能力。课程定位与目标、课程内容与要求、教学过程与评价都落实到职业能力的培养上,体现职业教育课程的本质特征。

4内容实用。紧紧围绕工作任务完成的需要来选择课程内容,不强调知识的系统性,而注重内容的实用性和针对性。

5)做学一体。打破长期以来的理论与实践二元分离的局面,以工作任务为中心实现理论与实践的教学。

     2、职业目标和教学安排简介

模具制造技术专业教学标准》中,学制规定为三年,其专业培养目标是面向模具设备维修、模具设备安装调试机械加工制造等企事业单位,能够从事自动生产线运维、工业机器人应用、模具设备生产管理、销售和技术支持、技改、维修工作的高素质技术技能人才,具有职业生涯发展基础的中等应用性技能人才。前三学期除公共基础课程之外,主要安排了各专门化均需要的知识与技能课程:《机械制图》、《机械制造基础》、《AutoCAD冷冲压技术》和《注塑模具技术》等专业必修课程。

   3、体会与思考 《模具制造技术专业教学标准》对传统中等职业教育模具制造技术专业建设产生了革新式的突破,值得学习借鉴的方面有很多,但也不宜全盘照搬。

(五)、调研分析

(一)行业现状及发展分析

模具技术正是这场新技术革命中产生的新兴领域,模具产品的功能,除了精度、动力、快速性外,更需要自动化、柔性化、信息化、智能化,逐步实现自适应、自控制、自组织、自管理,向智能化过渡。在当今全球工业化进程的推进下,我国目前任然是一个制造大国,制造业的发展对于其相关人才的需求也在逐年增加,特别是沿海城市,仅仅就手机行业来来,我国就存在着数以百计的供应商,这些供应商为各大手机公司提供大量的配件输入,而这样一个大规模的行业里对产量的需求是巨大的,这些产量的跟进势必与工业智能化密切相关,在大量控制生产设备出现的同时,虽然慢慢的取代了流水操作工人的工作,但是大量的机器出现产生了另外的更加技术化的需求,设备的后期维护与管理,这是一个成长性更高的工作,相对于以往的单一操作,在工作性质上更容易让人产生动力与成就感的工作,在未来更多智能化控制设备出现的同时,对设备的整体管理、维护、保养工作会出现更多的需求,类比模具行业,模具占有量的不断增长带动的是整个后模具服务市场,所有的设备包括模具我们都能视其为消耗品,在工作的同时自身便开始产生消耗,需要不断的后期维护,特别是对于工业生产来说,生产线只有持续不断地运作才能为企业创造财富,设备出现问题意味着生产受阻,需要快速有效的检测与修复,才能为企业减少损失。同时设备的日常维护也需要一定的技能性人才长期跟进,时刻记录,预防设备的故障出现。

  (二)从业人员结构分析

当前加工制造企业从业人员法律意识不强,技术素质不高专业能力不满足企业发展的需求的问题,已成为制约加工制造业持续发展的主要瓶颈。从业人员中大部分接受过中等职业教育,接受过各类高等教育的很少,熟练掌握模具技术专业技术人才更是微乎其微。

(三)就业岗位分析

1专业定位

    行业结构的调整和优化组合后进入的一个新的快速发展阶段,因此对人才的需求量大增。尤其是模具技术,这种通用专业的技术人才需求量更大。另一方面,模具技术除了在手机产业以外,在诸如农、林、牧、渔产品的深加工企业,食品加工、造纸、印刷以及交通运输以至现代商业企业等都离不开模具技术。走访的单位都涉及到模具技术的应用,大部分岗位需求综合素质高,具备机、电技术综合应用知识的技能型人才。尤其是综合技术应用人才岗位。

2专业改革意见与建议

通过调研铜仁市高新区相关企业,深入企业,与企业各层次员工交谈,现场观察,以及与各企业专业进行面对面座谈,仔细听取大家对模具制造技术教育建设的意见,认真总结各专家提出的建设性意见,反复思考,现在对模具制造技术专业改革的意见和建议概括如下:

(1)、教材建设系统

在教材建设中,我们主要在内容的设计上打破原有的学科教材的常规,充分考虑使用实践教学的要求,打破专业基础课和专业课的区分,以技能知识为中心,把相关的文化科学和技术知识融会进去。要求学生通过实践养成理论联系实际的习惯。

 (2)、教学方式系统

教学方式是课程实施的渠道和工具。新的课程特征和内容要求有相应的方法与之相配套。在一系列行之有效地方法中比较突出的有四个方法:一是小班化教学。二是五段教学法,三是: STEP-BY-STEP 的教学法,四是师生互动讨论时教学法,上述四种教学方法的目的是使学生提高学习兴趣,达到学习的目的。

    (3)、教师配置系统

专业课教师是新型课程的实施者,传统的教师素质已经不适应以实践环境为主、任务为中心的教学,他们需要在技能上有大幅度的提高,在教学方法上要实现转型,在能力结构上具有双师型队伍的特征。所以师资队伍的建设是课改成败的关键。我们主要通过以下几条渠道实现队伍建设的目标:一是校内培训。二是组织教师到企业实习和实训。三是聘请企业的能工巧匠到学校担任兼职教师和教学指导,带动教师总体素质的提高。四是重视教师的教科研的探讨和交流。

 (4)、教学技术系统

为了提高教学效益,需要大量教学设备和配套的实训项目书的支持。根据工学结合课程实践教学的特点,我们充分注意教学技术系统的建设,以两条腿走路的方法,一方面在公司的帮助下,增加实训设备,另一方面,借鉴企业的先进经营和管理模式,发动广大教师开发实训项目书,形成了比较完善的软件教学系统,优化了实践教学的环境,提高了教学质量。

(5)、校企合作系统

     加强与企业的合作内涵,为学生提供一个遍布贵遵铜地区和沿海地区的实训基地,构建工学结合教学改革的构架系统 ,为工学结合课程的教学提供了重要的设施支持。

(6)、加强学生的做人教育,培养学生吃苦耐劳、踏实肯干精神,提高学生的沟通能力和交际能力,提高学生个人修养和加强学生礼仪教育,加强学生的服务意识,提高学生的动手能力和实操能力等,全方位的加强对学生的德智体美劳教育,培养适应当前社会的合格高职毕业生。

调研表明,贵州地区和沿海地区模具专业的中职毕业生需求是巨大的,前提是毕业生具备实际工作能力。因此,为了适应区域经济发展的需要,满足社会急需,我院加强了对模具技术专业的建设,建立一个科学、完善、具有高职教育特色的教学体系。突出应用性、整合性、实践性、先进性、综合性的原则,使毕业生既能掌握模具设备的使用、维修、检测、管理等专业理论知识,又能熟练进行模具产品的维修、编程及维护等实际技术。它是我校对社会需求做出的快速反应,与区域经济的发展状况是同步的。它适应了工业化进程中产业结构的调整方向,适应了企业对人才的需求,适应了学生今后继续学习和可持续发展的需要。教改后的模具技术专业以校企合作作为人才培养新途径,提高课程的整合性、技术的先进性、知识的综合性,加强实践性,使该专业的毕业生明显的具有复合型人才特色。同时为地区行业发展服务,为地方其它院校服务,也是我们义不容辞的责任。

 


附件2专业课程标准

 

《机械制图》课程标准

制定时间

制定人

审核人

修订时间

修订人

2019.09

刘福强

 

2019.12

刘福强

 

适用专业:机电一体化、工业机器人、数控、模具等机电类专业

   分:4学分

   时:62学时

前导课程:《平面几何》、《立体几何》

一、课程定位

(一)课程性质

《机械制图》是关于绘制和阅读机械图样的理论、方法和技术的一门专业基础课,是机电一体化、工业机器人、数控、模具等机电类专业的专业基础课是学生从学习文化基础课转向专业课学习的奠基石。

(二)课程设计思路

课程的总体设计思路是以企业调研为基础,确定工作任务,明确工作目标,制定课程设计的标准;以能力培养为主线,进行项目导向、任务驱动的系统化课程设计,采用综合考核评价课程设计的效果。

1. 制定专业人才培养方案、课程体系,以教学计划和教学大纲为依据,设计课程内容。

2. 教学过程的每个阶段都要贯彻理论与实践相结合的教学方法,培养学生 “由物画图,由图想物”的学习习惯。

3. 采用基于工作过程的任务驱动型学习领域进行教学。

4. 培养学生解决工程实际问题的能力。

二、课程目标

(一)知识目标

1、掌握制图有关的国家标准;

2、掌握点、线、面、基本形体及组合体的投影规律及表达方法;

3、掌握机件的常用表达方法;

4、掌握常见标准件的绘制方法;

5、掌握零件图、装配图的基本知识。

(二)能力目标

1、具有查询、利用国家标准的能力;

2、具有点、线、面、基本形体及组合体投影识读和绘制的能力;

3、具有零件图的识读和绘制能力;

4、具有装配图的识读能力。

(三)素质目标

1、培养学生热爱科学、实事求是的学风;

2、培养学生较好的行为规范能力和职业道德;

3、培养学生对新知识、新技能的学习能力与创新能力;

4、培养学生较强的心理素质和克服困难的能力

5、培养学生严肃认真、一丝不苟的工作作风和创新能力;

三、课程内容与要求

序号

工作任务

课程内容

课程要求

参考学时

1

第一章 制图规格及基本技能

关于制图的国家标准、制图工具及使用、图形绘制方法

了解制图的国家标准

熟悉制图工具及使用

掌握图形绘制方法

8

2

第二章 正投影作图基础

正投影的概念、基本几何元素(点、线、面)的投影性质、规律及相互间的关系

理解正投影的概念

掌握基本几何元素(点、线、面)的投影性质、规律及相互间的关系

10

3

第三章 立体及其表面的交线

立体的概念、构成、视图及画法;立体表面交线(截交线、相贯线)的形成、性质与画法

理解立体的概念、构成、视图及画法;

掌握立体表面交线(截交线、相贯线)的形成、性质与画法

8

4

第四章 轴测图

轴测图的画法

理解轴测图的概念并能绘制简单形体的轴测图

8

5

第五章 组合体

组合体的概念、构成及其三视图的绘制

理解组合体的概念、构成;

掌握其三视图的绘制

6

6

第六章 机件表达

机件表达方法的类型、特点;选择适当的方案表达机件

了解机件表达方法的类型、特点;

能选择适当的方案表达机件

6

7

第七章 标准件和常用件

常见标准件的类型与表达(规定画法与简化画法)

了解常见标准件的类型;

掌握常见标准件的表达方法(规定画法与简化画法)

6

8

第八章 零件图

零件图的构成、画法与识读方法步骤

季节零件图的构成、与识读方法步骤;

能识读零件图

6

9

第九章 装配图

装配图的构成、画法与识读方法步骤

季节装配图的构成、与识读方法步骤;

能识读装配图

6

10

复习

 

 

2

11

考试

 

 

2

四、实施建议

(一)教材的编写及选用

机械制图(第二版).富国亮.机械工业出版社.2018

主要参考书目

序号

书目名称

主编

出版社

出版时间

1

机械制图 第9版 

金大鹰

机械工业出版社

2018

2

机械制图

张惠云

机械工业出版社

2018

3

机械制图

张惠云

机械工业出版社

2018

4

机械制图

韩变枝

机械工业出版社

2018

(二)教学建议

1、教学模式

本课程主要采用理论+实训教学模式进行教学。

2、教学方法

本课程的教学方法是进行理论讲学、通过案例分析、和学习讨论等方法。

3、教学手段

本课程主要采用的教学手段有板书,多媒体、教案和随堂提问,调动学生的学习积极性,课后留复习思考题等手段进行教学。

4、教学情境

绘制简单平面图形、通过作图求解平面图形上几何元素之间的关系、截交线与相贯线的作图、绘制组合体的三视图、绘制螺纹紧固件、读零件图、读装配图

(三)教学基本条件

1、教学团队

李劲松、田松林、谭晓波、刘福强

2、校内实训

在课堂进行讲授理论知识学习,利用作业、画大图等方式进行实训。

3、校外实训

在企业(工学院机电专业校外实训基地)进行参观、实践,使学生对机械、机械零件有直观的了解。

(四)课程资源的开发与利用

本课程主要是按照工厂、企业、行业及专业所需制图与识图的知识技能进行理论探讨和学习,充分利用教学资源,给我院的相关机电学生传授最新的理论知识和实践知识。

五、教学评价

本课程的教学评价主要在于课程开展实施后学生对于知识讲授和学习的反馈,才能够得到合理的结果,教学评价主要由任课老师自评,团队老师互评,最关键的是要得到学生的真实评价。

六、教学项目设计

本课程的教学项目主要是由理论讲授和学生的动手操作相结合的项目设计。

序号

项目名称

1

绘制简单平面图形

2

通过作图求解平面图形上几何元素之间的关系

3

绘制组合体的三视图

4

绘制螺纹紧固件

5

读零件图

6

读装配图

公差配合与技术测量技术 课程标准

制定时间

制定人

审核人

修订时间

修订人

2019.7.20

侯惠兰

姚林

2019.8.20

初光勇

 

适用专业:机电专业、数控专业、模具专业

   时:48

前导课程:《数学》、《物理》、《机械制图》、《机械制图测绘》

一、课程定位

(一)课程性质

《公差配合与测量技术》是机械类专业必修的一门技术基础课。它以数学、物理、工程制图、工程力学、工程材料等课程为基础,为培养学生确立互换性、标准化以及公差与配合的基本概念;掌握公差与配合标准、极限与配合制、计量和测量知识;为学习有关后继课程、专业课程打基础,对实现生产一线应用型技术人才的培养目标,具有十分重要的作用。

(二)课程设计思路

通过本课程的学习,培养学生具有扎实的公差与测量基本理论知识,熟悉最新的国家标准,能够熟练选择和使用测量器具,具有对典型零件实施检测的能力,掌握光滑极限量规的设计原则和基本方法,养成“一丝不苟、精益求精”的职业素养,使学生获得机械制造业技术人员必须具备的公差与检测的知识和技能,直接为学生胜任该专业核心就业岗位服务。将学生培养成为能适应生产、建设、服务和管理第一线需要的高素质技能型专门人才。

二、课程目标

(一)知识目标

1)机械零件检测的基础知识;互换性的广泛使用; 

2)尺寸公差与配合的基本知识和选择方法,在零件上的标注和检测方法; 

3)形位公差的基本知识和选择方法,在零件上的标注和检测方法;

4)零件表面粗糙度的评定指标和检测方法

(二)能力目标

1) 熟练掌握机械零件图纸的识图、分析和加工信息提取;

2) 熟悉机械零件加工误差产生的原因,并对原因进行分析;

3)根据零件图纸要求,使用一般仪器对零件进行检测;

4)熟练尺寸误差的基本操作方法和检测仪器的选择;

5)熟悉形位误差的基本操作方法和检测仪器的选择;

6)熟练表面粗糙度误差的基本操作方法和检测仪器的选择

(三)素质目标

1)培养学生踏实严谨、精益求精的治学态度

2)培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风

3)培养学生语言表达、论文写作的能力

4)培养学生自我提升、开拓创新的能力

三、课程内容与要求

1.绪论

内容

绪论 

学时

2

教学目标

1、了解课程性质与主要内容;

2、掌握互换性概念、互换性的种类;公差与误差的概念和区别;

3、理解标准化的概念、优先数和优先系数

4、掌握本课程的基本要求与学习方法

教学内容

1互换性的概念

2标准化与优先数系

3测量误差与公差

4.本课程的性质、特点、内容与要求

2.极限与配合

内容

尺寸公差与配合

学时

6

教学目标

  1. 掌握孔、轴的有关尺寸及有关偏差和公差的术语和定义,学会有关尺寸及偏差计算,能绘制尺寸公差带图。

2、掌握有关配合的术语和定义,学会配合计算及配合公差带图的作法。

3、了解标准公差系列,基本偏差系列及国家标准,学会查表并计算极限偏差。

4、掌握公差配合的选择原则和方法,具有确定公差配合的初步能力,了解一般公差的规定。

教学内容

1极限与配合的基本术语和定义

2极限与配合国家标准的构成

3极限与配合的选择

4一般公差(线性尺寸的未注公差)

3.技术测量基础

内容

技术测量基础

学时

8

教学目标

1、掌握测量技术的基本概念;

2、了解量块的相关知识

3、了解常用的计量器具的分类、基本技术指标、测量方法的分类

4、了解常用测量器具的原理、基本结构与使用方法;

5、掌握测量误差和数据的处理方法;

6、了解验收极限的确定及计量器具的选择方法。

教学内容

    1. 测量与检验的基本概念、测量方法的分类和计量器具的主要度量指标。
    2. 常用量具的结构原理、调整、使用方法和操作要领;
    3. 测量误差的数据处理和测量结果的表达方式;
    4. 量具、量仪的选用及尺寸的验收;

 

4.几何公差

内容

几何公差及其检测

学时

16

教学目标

1.了解几何公差的概念、意义和特征;几何公差的标注方法 

2.掌握形状、位置公差及检测; 

3.熟悉公差原则; 

4.能合理选用形位公差

教学内容

1、工件的要素,形位公差的项目、公差带、标注及国标;

2、形位公差的公差带及含义;

3、形位公差值的选用;

4、公差原则;

5、几何公差的选择。

5.表面粗糙度及其检测

内容

表面粗糙度及其检测

学时

8

教学目标

1.建立表面粗糙度的概念; 

2.了解表面粗糙度的评定参数; 

3.掌握表面粗糙度的标注、选用和检测。

教学内容

1、表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响;

2、表面粗糙度的评定指标及评定参数;

3、表面粗糙度符号及标注方法,表面粗糙度值的选用;

4、表面粗糙度检测方法。

6.典型零件的公差与配合

内容

典型零件的公差与配合

学时

4

教学目标

1. 掌握滚动轴承的公差与配合 

2. 掌握渐开线圆柱齿轮传动的公差与检测

教学内容

1. 滚动轴承内、外径的公差带及特点 

2. 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用

3. 滚动轴承配合选用实例 

4. 圆柱齿轮传动的要求
    5. 圆柱齿轮加工误差及评定参数
    6. 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用

7.常见结合件的公差与检测实训

内容

典型零件的公差与配合

学时

4

教学目标

1. 掌握平键、花键联结的公差与检测

2. 掌握螺纹的公差与检测

教学内容

     1.平键选择及配合应用实例
    2.矩形花键联结的公差与检测
    3.螺纹的公差与检测
        4. 螺纹的种类和使用要求
     5.普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
     6. 普通螺纹的公差与配合
       7.普通螺纹的检测

四、实施建议

(一)教材的编写及选用

    1.所选教材

序号

书目名称

主编

出版社

出版时间

1

公差配合与测量技术

石岚

复旦大学出版社

2017

2、参考的教学资料

1)各种《公差配合与测量技术》教材,电子阅览室,网络资料、视频教学资料及各种教辅资料等.

(二)教学建议

1、教学模式

本课程使用“教、学、做”一体化教学模式。

2、教学方法

本课程一门专业基础课,既有较强的理论性,如概念、公式多,又有较强的实践性。因此本课程的教学要不断摸索适合职教育特点的教学方式。采取灵活的教学方法,启发、诱导、因材施教,注意给学生更多的思维活动空间,发挥教与学两方面的积极性,提高教学质量和教学水平。在规定的学时内,保证该标准的贯彻实施。

所采取的教学方法包括:项目导向发、任务驱动法、启发式、互动式教学法、演示法实验法

3、教学手段

教学以课堂讲授为主,实验室实践为辅。课堂讲授中可采用多媒体课件、挂图等方式增加教学的信息量,增进教学效果。实践环节可充分利用实验实训室条件,为学生创造学习条件,提高教学质量。

4、教学情境

教学情境1

认识互换性、公差、标准化

教学情境2

尺寸公差与配合

教学情境3

测量技术基础

教学情境4

几何公差

教学情境5

表面粗糙度及检测

教学情境6

典型零件的公差与配合

教学情境7

常见结合件的公差与检测

(三)教学基本条件

1、教学团队

    机电基础教学团队拥有教师十人,其中副高职称3人,研究生3人,优秀教师4人。能够保障课程的正常开展。

2、校内实训

    拥有机电校内实训基地。

3、校外实训

    拥有铜仁科创机械设备有限公司等校外实训基地保障教学。

(四)课程资源的开发与利用

1、教材编写

1)必须依据本课程标准编写教材,教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思想。

2)教材应将本专业职业活动,分解成若干典型的工作项目,按完成工作项目的需要和岗位操作规程,结合职业技能证书考证组织教材内容。

3)教材应图文并茂,提高学生的学习兴趣,加深学生对常见机械零件的认识和理解。教材表达必须精炼、准确、科学。

4)教材内容应体现先进性、通用性、实用性,要将本专业新技术、新方法、新成果及时地纳入教材,使教材更贴近本专业的发展和实际需要。

   5)教材中的活动设计的内容要具体,并具有可操作性。

    2、信息技术应用

1)注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用,这些资源有利于创设形象生动的工作情景,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握。建议加强课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校多媒体资源的共享,以提高课程资源利用效率。

2)积极开发和利用网络课程资源,充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源,使教学从单一媒体向多种媒体转变;教学活动从信息的单向传递向双向交换转变;学生单独学习向合作学习转变。

3)运用现代教育技术和虚拟现实技术,建立虚拟社会、虚拟企业、虚拟车间、虚拟项目等仿真教学环境,优化教学过程,提高教学质量和效率,有利于规范学生操作流程,有利于培养学生专业素质。

4)建立习题库及答案,同时为学生提供了多种版本的参考书,有利于学生复习和巩固知识,

5)建立学习资料库,推荐国内与专业有关的网站地址,积极引导与培养学生学会自主学习、资料查询等能力。

3、工学结合

1)产学合作开发课程资源,充分利用本行业典型的生产企业的资源,进行产学合作,建立实习实训基地,实践工学交替,满足学生的实习实训,同时为学生的就业创造机会。

2)建立一支适应本专业的、稳定的、开放性的、具有丰富实践施工经验的兼职教师,实现理论教学与实践教学合一、专职教师与兼职教师合一、课堂教学与生产现场教学合一,满足学生综合职业能力培养的要求。

4、工作规范

1)认真贯彻安全第一、预防为主的方针,认真落实各项安全措施,坚持安全工作是一切工作的基础,积极完成各项工作任务。

2)有计划地组织对学生进行安全思想、安全制度和安全技术的教育培训,不断提高学生的安全技能和意识。

3)进入实训场地,认真组织各种安全活动,构筑安全文化,强化安全意识。

4)学生应做好预先复习,指导教师不得擅自脱岗,应记好考勤。

5)在实训中,学生必须服从指导教师,未经允许不得擅自启动电源,使用仪器、设备等。

6)凡违反操作程、损坏仪器、设备者,应按规定赔偿损失。

五、教学评价

进行课程教学考核与评价,可以考查学生对课程基础知识和基本技能的掌握情况,以及是否具备运用基本理论和方法发现问题、分析问题、解决问题的技能了,从而可以检查教学效果,改进教学工作,提高教学质量。

1)平时成绩(未完成作业者不得参加考试)30%

2)技能实训(未完成规定实验者不得参加考试)30%

3)期末考试(闭卷考试40%

六、教学项目设计

项目1

认识互换性、公差、标准化

项目2

尺寸公差与配合

项目3

测量技术基础

项目4

几何公差

项目5

表面粗糙度及检测

项目6

典型零件的公差与配合

项目7

常见结合件的公差与检测

 


机械基础课程标准

制定时间

制定人

审核人

修订时间

修订人

2019.08

周良品

姚林

2019.08

初光勇

 

适用专业:模具制造技术、机电一体化

   分:4学分

   时:72学时

前导课程:机械制图

一、课程定位

(一)课程性质

《机械基础》是中职加工制造类专业学生必修的一门重要的专业基础课,将机械原理与机械零件的内容有机地结合在一起,它以机械中常用机构和通用零件为基础,为培养学生处理一般工程问题的能力和学习有关后继课、专业课打下基础。《机械基础》课程是从理论性、系统性很强的基础课和专业基础课向实践性较强的专业课过渡的一个重要转折点,在教学中具有承上启下的作用,课程知识掌握的程度直接影响到后续课程的学习。通过本课程的学习,可以使学生掌握常用机构和通用零件的基本理论和基本知识,初步具有分析、设计能力,并获得必要的基本技能训练,同时注意培养学生正确的设计思想和严谨的工作作风,为学习有关专业课程以及参与技术改造奠定必要的基础

(二)课程设计思路

1.以专业教学计划培养目标为依据,以岗位需求为基本出发点,以学生发展为本位,设计课程内容。 

2.让学生在了解常用机构及零部件的基本知识及设计方法和设计理论的基础上,能进行简单机械及传动装置的设计,培养学生初步解决工程实际问题的能力。 

3.在课程实施过程中,充分利用课程特征,加大学生工程体验和情感体验的教学设计,激发学生的主体意识和学习兴趣。

二、课程目标

通过本课程的学习,使学生获得正确分析、使用和维护机械的基本知识、基本理论及基本技能,初步具备运用手册设计简单机械的能力,为学习有关专业机械设备课程以及参与技术改造奠定必要的基础。

(一)知识目标

1.掌握一般机械中常用机构和通用零件的工作原理、组成、性能特点,初步掌握选用和设计方法。 

2.具有对机构和零件进行分析计算的能力、一定的制图能力和使用技术资料的能力。 

3.能综合运用所学知识和实践技能,具有设计简单机械和简单传动装置及分析、解决一般工程问题的初步能力。

(二)能力目标

1.认识《机械基础》课程学习的一般过程,注重激发学生的学习动机,通过理论教学、实验课程、课程设计、课外综合实践等多种形式的教学活动培养学生的机械设计能力。 

2.认识《机械基础》课程学习的基本方法,注重理论联系实际,善于观察问题、发现问题、并能运用所学知识解决有关工程实际问题。

3. 在以实际操作过程为主的项目教学过程中,锻炼学生的团队合作能力、专业技术交流的表达能力;制定工作计划的方法能力;获取新知识、新技能的学习能力;解决实际问题的工作能力。

4.养成踏实、严谨、进取的品质及独立思考的学习习惯。

(三)素质目标

1.通过课程的学习,使学生了解我国人民在机械历史上的巨大贡献,激发学生强烈的民族自尊心和自信心,形成对国家、民族的责任感,进而培养爱国主义情感。 

2.认识到我国机械设计与世界发达国家的差距,增强学生的国际竞争意识。    

3.感受机械设计成果的美感,培养学生运用知识进行创新设计的能力,并以此增强学生的审美情趣。 

 4.培养学生树立崇尚科学精神,坚定求真、求实的科学态度,形成科学的人生观、世界观。 

课程内容要求

序号

章节

课程内容

课程要求

学时

1

第一章:绪论

  • 本课程的研究对象
  • 本课程的内容和学习方法
  • 机械设计的基本要求及一般过程
  • 机械零件设计的基本要求及一般方法
  1. 了解机械工业的发展史及我国历史上在机械方面的重大贡献。
  2. 说出本课程的内容、性质和任务及学习方法。 
  3. 掌握机器、机构、构件和零件的概念。
  4. 了解机械设计的研究对象和基本要求,机械零件设计的步骤。

2

2

第二章:平面机构的结构分析

运动副

平面机构的运动简图

三、平面机构的自由度

1.理解平面运动副和机构自由度的概念;

2.掌握手面机构运动简图的绘制方法和平面机构自由度的计算方法;

3.理解机构具有确定运动的条件。

4

3

第三章:平面连杆机构

平面连杆机构的特点

铰链四连杆机构的基本类型及曲柄存在的条件

三、铰链四连杆机构的演化形式

四、平面四连杆连杆机构的传动特性

五、图解法设计平面四连杆连杆机构

1.了解组成铰链四杆机构的各构件的名称,熟悉铰链四杆机构的基本形式、应用和演化,掌握行程速度变化系数、传动角、压力角、死点等的基本概念;«

2.能根据四杆机构中存在曲柄的条件,熟练判断出平面四杆机构的基本类型;

3.了解平面四杆机构设计通常采用的作图法、解析法、实验法和图谱法,掌握按行程速度变化系数给定连杆位置和给定两连架杆对应位置设计四杆机构的作图法。

4

4

第四章:凸轮机构

概述

从动件的常用运动规律

三、盘形凸轮轮廓的绘制

四、凸轮机构基本尺寸的确定

五、凸轮机构的结构设计

  1. 了解凸轮机构的组成、分类、特点及应用,掌握凸轮机构从动件常用运动规律的特点以及选择运动规律时应考虑的因素;
  2. 掌握凸轮机构设计的反转法原理,能根据给定的运动规律设计出各种从动件盘形凸轮的轮廓曲线;
  3. 掌握压力角与自锁的关系,基圆半径对压力角的影响以及滚子半径选择的原则。

4

5

第五章:间歇运动机构

棘轮机构

槽轮机构

三、其他间歇机构简介

  1. 掌握棘轮机构和槽轮机构的组成工作原理特点和应用等基本概念;
  2. 了解棘轮机构和槽轮机构的主要参数和几何尺寸;
  3. 一般了解不完全齿轮机构和凸轮式间歇运动机构。

2

6

第六章:

螺纹连接与螺旋传动

螺纹的形成、主要参数与分类

螺纹连接的基本类型及螺纹连接件

三、螺纹连接的预防和防松

四、螺纹连接的强度计算

五、螺纹连接件的材料和许用应力

六、提高螺栓连接强度的措施

七、螺旋传动

1.掌握螺纹的一般知识,如螺纹的类型、圆柱螺纹的基本参数、螺纹连接的基本类型、螺栓连接、螺钉连接、双头螺柱连接和紧定螺钉连接的结构特点及其应用场合,螺纹连接件的类型和国家标准,能根据连接类型正确选用连接件;

2.了解松螺栓连接和紧螺栓连接的概念,螺纹连接预紧与防松的目的、方法, 预紧力的大小及其控制,掌握各种螺纹连接防松方法的工作原理、特点和应用场合,能根据具体情况选用合适的防松措施;

3.掌握常见螺纹联接的强度设计方法;

4.了解影响螺栓连接强度的因素及提高螺栓连接强度的措施;了解螺旋传动的主要特点及应用场合。

6

7

第七章:带传动

带传动的类型和特点

普通V带及V带轮

三、带传动工作能力的分析

四、普通V带传动设计计算

五、窄V带传动

六、同步带传动

七、V带传动的安装、张紧和维护

  1. 了解带传动的应用与类型、工作原理、特点、受力及应力分析、弹性滑动现象
  2. 普通V带传动的设计计算和主要参数对传动性能的影响
  3. 掌握普通V带的设计与了解带轮;
  4. 了解同步带传动列举带传动的安装及维护方法;

6

8

第八章:链传动

链传动的类型和特点

滚子链和链轮

三、链传动的运动特性

四、滚子链传动的设计

五、链传动的布置、张紧和润滑

1.归纳链传动的特点和应用,滚子链的结构,应用链传动的运动分析

2.掌握滚子链传动的运动特点、失效形式。 

3.掌握滚子链传动的设计计算和主要参数的合理选择。 

4.了解链传动的布置、张紧及润滑

4

9

第九章:齿轮传动

  • 齿轮传动的特点及分类

齿廓啮合基本定理

三、渐开线齿廓

四、渐开线齿轮的基本参数及标准直齿圆柱齿轮的尺寸设计

五、标准直齿圆柱齿轮的弦齿厚及公法线长度

六、渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动

七、渐开线齿轮的切齿传动原理及跟切现象

八、变位齿轮传动简介

九、齿轮传动的失效形式与设计准则

十、齿轮常用材料及热处理

十一、标准直齿圆柱齿轮传动的设计

十二、平行轴斜齿圆柱齿轮传动

十三、直齿锥齿轮传动

十四、其他齿轮传动简介

十五、齿轮的结构设计及润滑

1.了解齿轮机构的类型和应用; 

2.了解平面齿轮机构的齿廓啮合基本定理;

3.深入了解渐开线齿轮的啮合特性及正确啮合的条件、连续传动条件等;

4.熟悉渐开线齿轮各部分的名称、基本参数及几何尺寸计算;5.了解渐开线齿廓的展成切齿原理及根切现象、最少齿数;  6.了解斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成、啮合特点,并能计算其几何尺寸;

7.了解标准直齿圆锥齿轮的传动特点及其基本尺寸计算。  8.了解掌握齿轮传动的失效形式和设计准则,常用的材料及热处理方法。

9.掌握圆柱齿轮传动的设计和强度校核方法。对斜齿圆柱齿轮传动的设计方法有所了解和掌握。 

10.掌握圆锥齿轮传动设计的特点。

14

10

第十章:蜗杆传动

  • 蜗杆传动的特点及类型
  • 蜗杆传动的基本参数和几何尺寸计算
  • 蜗杆传动的失效形式、材料和结构
  • 蜗杆传动的设计计算
  • 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算
  1. 理解蜗杆传动的失效形式和设计准则
  2. 熟练掌握蜗杆传动的几何参数计算及主要参数的合理选择;
  3. 了解热平衡计算的目的和计算方法
  4. 了解蜗杆涡轮的常用材料和结构。

4

11

第十一章:齿轮系

  • 齿轮系及其分类
  • 定轴齿轮系的传动比计算
  • 行星齿轮系的传动比计算
  • 混合齿轮系的传动比计算
  • 齿轮系的应用
  • 减速器
  1. 说出齿轮系的分类及应用,一般了解其它新型齿轮系
  2. 熟练掌握定轴齿轮系、行星齿轮系、混合齿轮系传动比的计算
  3. 识别实际机械中的齿轮系4.了解减速器的主要类型和特点结构和润滑。

4

12

第十二章:轴与轮毂连接

  • 轴的分类
  • 轴的结构设计
  • 轴的材料及选择
  • 轴的设计与计算
  • 轴毂连接
  1. 了解轴的功用和类型,轴的常用材料及用途键连接的类型和结构特点;
  2. 了解轴及轴毂连接设计的基本概念及一般设计过程;  3.掌握轴的结构设计以及轴的强度计算方法,具有初步分析和综合能力

4.识别键、销联接的特点和类型,根据工程实际对平键联接设计计算

4

13

第十三章:轴承

  • 滚动轴承的组成及类型
  • 滚动轴承的代号
  • 滚动轴承的类型选择
  • 滚动轴承的尺寸选择及寿命计算
  • 滚动轴承组合设计
  • 滑动轴承
  • 滚动轴承与滑动轴承的比较
  1. 掌握滚动轴承的结构类型和代号;
  2. 掌握选择滚动轴承类型的基本方法;
  3. 掌握滚动轴承寿命计算的基本理论及方法;合理进行滚动轴承结构设计。
  4. 了解液体静压润滑的形成机理;了解滑动轴承结构形式和润滑
  5. 掌握非液体润滑滑动轴承的材料和参数选择及其设计计算« 

6

14

第十四章:联轴器、离合器和制动器

  • 联轴器
  • 离合器
  • 制动器
  • 联轴器、离合器、制动器的使用和维护
  1. 掌握联轴器、离合器和制动器的工作原理及使用场合;
  2. 区别联轴器和离合器的主要类型、结构,会选择联轴器和离合器。

2

15

第十五章:回转体的平衡和机器的调速

  • 机械平衡的目的及分类
  • 回转体的静平衡
  • 回转体的动平衡
  • 机械速度波动调节

1.了解机械平衡的目的,理解静不平衡和动不平衡的概念。

2.理解回转体的静平衡、动平衡条件及平衡的计算方法;

4.了解机械运动产生周期性和非周期性速度波动的原因,以及机械速度波动的调节方法及飞轮的作用。

2

16

复习考试

 

 

4

总课时数

72

四、实施建议

(一)教材的编写及选用

                         主要参考书目

序号

书目名称

主编

出版社

出版时间

1

机械基础

陈立德

高等教育出版社

2010

2

机械基础

黄森彬

机械工业出版社

2003

3

机械基础

贾磊、陈秋霞、朱树红

航空工业出版社

2018

4

机械基础课程设计

徐刚涛

航空工业出版社

2019

(二)教学建议

1、教学模式

本课程的教学要不断摸索适合高职教育特点的教学方式。采取灵活的教学方法,启发、诱导、因材施教,注意给学生更多的思维活动空间,发挥教与学两方面的积极性,提高教学质量和教学水平。在规定的学时内,保证该标准的贯彻实施。

2、教学方法

采用讲授法、案例法、任务驱动法、多媒体教学。

3、教学手段

以生产和生活中的常用器具和机械为载体,在课堂上采取集中讲授、问题研讨等多种形式解决相关问题,在实习环节采取分组方式,分派各组的工作任务,实行有效的分工与合作。在每一次课上都有相应的案例,与生产实际结合紧密,鼓励学生积极参与案例分析。同时密切结合高职学生的特点,突出学生主体,寓教于乐丰富教学内容,调动学生学习的兴趣,激发他们的学习热情和互动交流意识,使学生真正成为学习的主人。

4、教学情境

在教学方法的实际执行过程中,每个教学环节都具有明确的目的性。根据教学过程中的实际效果、学生对知识点的掌握和应用情况不断改进。在讲授后续教学内容时,引导学生前后联系,如讲授链传动内容时,可引导学生和前面章节中的齿轮传动、带传动等传动方式的特点及应用场合进行对比。结合前置难点内容进行 讨论,强化知识掌握。在学生对知识掌握情况较好情况下,适当提高教学内容的难度,或增加发现学习法和自学指导法,设置具体应用问题

(三)教学基本条件

1、教学团队

本课程要求教师应为专、兼职结合的团队。专任教师应有在企业工作或挂职锻炼的工作经验,并具有“双师”资格。兼职教师为有丰富的专业知识和过硬的专业技能,有丰富的工作经验,具有机械制造工程师职业资格的行业专家。 

2、校内实训

 现有机械制图实训室一个,机械原理展示柜5套,其他自动化仪表器械、钳工实训室、机电一体化创新工作室、二维制图电脑机房、仿真模拟等多个实训室可以使用。

3、校外实训

与大兴工业园区机器厂及深圳比亚迪等几家大型企业签订联合办学学生实习协议,工厂负责接纳学生在校期间的见习及实习;校外实训基地由学校专业指导,老师和企业实习指导人共同负责

(四)课程资源的开发与利用

1、教材选用

1)必须依据本课程标准选用教材,教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思想。    

2)教材应将本专业职业活动,分解成若干典型的工作项目,按完成工作项目的需要和岗位操作规程,结合职业技能证书考证组织教材内容。    

3)教材应图文并茂,提高学生的学习兴趣,加深学生对常见机械零件的认识和理解。教材表达必须精炼、准确、科学。    

    4)教材内容应体现先进性、通用性、实用性。 

2、教学参考书

《机械设计基础》(陈立德主编)高等教育出版社 

《机械设计基础》(黄森彬主编)机械工业出版社

《机械设计基础》(贾磊、陈秋霞、朱树红主编)航空工业出版社

机械设计基础课程设计(徐刚涛主编)航空工业出版社

3、网络教学资源

1)注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用,建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校多媒体资源的共享,以提高课程资源利用效率。 

2)积极开发和利用网络课程资源,充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源,使教学从单一媒体向多种媒体转变;教学活动从信息的单向传递向双向交换转变;学生单独学习向合作学习转变。 

3)运用现代教育技术和虚拟现实技术,建立虚拟社会、虚拟企业、虚拟车间、虚拟项目等仿真教学环境,优化教学过程,提高教学质量和效率,有利于规范学生操作流程,有利于培养学生专业素质。

4)建立习题库及答案,同时为学生提供了多种版本的参考书,有利于学生复习和巩固知识。  

5)建立学习资料库,推荐国内与专业有关的网站地址,积极引导与培养学生学会自主学习、资料查询等能力。

五、教学评价

对学生实行以职业能力为中心的考核,通过各种不同的考试形式激发学生自主学习的积极性,在解决实际问题的工作能力;获取新知识、新技能的学习能力;团队活动的合作能力;职业语言表达能力等方面得到体现。

  1. 采用阶段评价,过程性评价与目标评价相结合,项目评价,理论与实践一体化评价模式。
  2. 关注评价的多元性,结合课堂提问、学生作业、平时测验、学生实践教学体会、施工进度基本技能竞赛及考试情况,综合评价学生成绩。
  3. 应注重学生实践中分析问题、解决问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励,全面综合评价学生能力。
  4. 考核知识点与技能点全面开放,以项目带动知识点的学习。

六、教学项目设计

      本课程共分五大个项目,各项目设计如下表:

学习项目

项目一:机械基础知识

课时

2

学习目标

专业能力目标

1.了解机械工业的发展史及我国历史上在机械方面的重大贡献。

2.说出本课程的内容、性质和任务及学习方法。

3.解释机器、机构、构件和零件的概念。

4.了解机械设计的研究对象和基本要求,说出机械设计的方法和机械零件设计的步骤,归纳机械零件的工作能力和设计准则。

 

方法能力目标

(1)具有较好的学习新知识和技能的能力;

(2)具有较好的分析问题和解决问题的能力;

(3)搜集处理资料的能力

社会能力目标

(1)具有较好的沟通表达能力;

(2)具有较强的组织和团队协作能力;

(3)具有较强的敬业精神和良好的职业道德。

子项目名称

情景描述

教学条件

教学方法和建议

参考课时

1 机器的组成及特征

通过认识单缸内燃机结

构及原理,颚式破碎机结

构及原理。区分机器、机

构、构件和零件

 

多媒体演示

示范教学法

分组教学法

2

 

2 课程内容和学习方法

了解本课程的内容、性质和任务及学习方法

多媒体演示

任务驱动法

3. 机械设计基本要求与方法

通过减速器设计过程,说

出机械设计的方法和机

械零件设计的步骤,归纳

机械零件的工作能力和

设计准则。

已完成作品展

分析教学法

 

学习项目

项目二:机械基础知识

课时

14

学习目标

专业能力目标

1.辨认机构的组成,运动副的概念及分类,能绘制平面机构运动简图,理解自由度的计算方法。

2.说出平面连杆机构的应用,辨认平面四杆机构的基本型式及其演化型式,理解平面四杆机构

的基本性质,区别急回特性、死点位置、压力角和传动角的特性。图解法设计平面四杆机构。

3.识别凸轮机构的分类及其应用,区别从动件的常用运动规律,图解法设计盘形凸轮。

4.识别棘轮机构、槽轮机构的原理和用途,一般了解其它常用机构。

方法能力目标

(1)具有较好的学习新知识和技能的能力;

(2)具有较好的分析问题和解决问题的能力;

社会能力目标

(1)具有较好的沟通表达能力;

(2)具有较强的组织和团队协作能力;

(3)具有较强的敬业精神和良好的职业道德。

子项目名称

情景描述

教学条件

教学方法和建议

参考课时

1 平面机构的结构分析

辨认机构的组成,运动副

的概念及分类,能绘制平

面机构运动简图,应用自

由度的计算方法

教学模型

多媒体资源

工程图纸

任务驱动法

示范教学法

4

2 平面连杆机构

说出平面连杆机构的应

用,基本型式及其演化型

式,图解法设计平面四杆

机构

教学模型

多媒体资源

任务驱动法

示范教学法

4

3.凸轮机构

识别凸轮机构的分类及

其应用,区别从动件的常

用运动规律,用图解法设

计盘形凸轮轮廓。

绘图

多媒体资源

任务驱动法

示范教学法

4

4. 间歇运动机构

识别棘轮机构、槽轮机构

的原理和用途,一般了解

其它常用机构

教学模型

多媒体资源

任务驱动法

示范教学法

2

 

 

学习项目

项目三:传动部分

课时

34

学习目标

专业能力目标

1.带传动的工作原理、类型、特点和应用;识别带和带轮的结构;能进行带传动的工作能力分

析;列举带传动的安装及维护方法。联系实际设计普通 V 带传动。

2.了解链传动的特点和应用,说出滚子链的结构,理解链传动的运动分析。

3.齿轮、蜗杆传动的特点、基本类型和应用,说出渐开线齿轮的齿廓形成过程,理解齿轮的加工原理及变位齿轮的概念,掌握渐开线直、斜齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆的啮合原理、主要参数及几何尺寸计算,区别直、斜、锥齿轮传动及蜗杆传动的受力及转动方向,能根据工程实际选用直齿轮、斜齿轮。

4.说出齿轮系的分类及应用,一般了解其它新型齿轮系,熟练掌握定轴齿轮系、行星齿轮系传动比的计算,识别实际机械中的齿轮系。

方法能力目标

(1)具有较好的学习新知识和技能的能力;

(2)具有较好的分析问题和解决问题的能力;

社会能力目标

(1)具有较好的沟通表达能力;

(2)具有较强的组织和团队协作能力;

(3)具有较强的敬业精神和良好的职业道德。

子项目名称

情景描述

教学条件

教学方法和建议

参考课时

1. 带传动

1、带传动工作能力分析

2、V 带传动的设计

教学模型

多媒体资源

任务驱动法

示范教学法

8

2.链传动

链传动的运动特性

滚子链传动的设计计算

教学模型

多媒体资源

案例教学、演示法、

任务驱动、讲授法

4

3. 齿轮传动

归纳齿轮传动的特点、基

本类型和应用,能根据工

程实际设计选用直齿轮、

斜齿轮。

教学模型

多媒体资源

案例教学、演示法、

任务驱动、讲授法

14

4、蜗杆传动

蜗杆传动的主要参数及

其选择。受力分析及蜗杆

传动的强度计算

教学模型

多媒体资源

案例教学、演示法、

任务驱动、讲授法

4

5、齿轮系

1.定轴轮系传动比的计算

2.行星轮系传动比的计算

3.复合轮系传动比的计算

教学模型

多媒体资源

案例教学、讲授法

练习法

4

 

学习项目

项目四:联接

课时

8

学习目标

专业能力目标

1.螺纹和螺纹联接的主要参数、类型、特点及应用;说明提高螺栓联接强度的措施;理解螺纹联接的预紧和防松;了解螺旋传动的特点、类型;掌握螺旋传动相对运动判断及运动量的计算。

2.识别键、销联接的特点和类型,能根据工程实际对平键联接进行设计计算。

方法能力目标

(1)具有较好的学习新知识和技能的能力;

(2)具有较好的分析问题和解决问题的能力;

社会能力目标

(1)具有较好的沟通表达能力;

(2)具有较强的组织和团队协作能力;

(3)具有较强的敬业精神和良好的职业道德。

子项目名称

情景描述

教学条件

教学方法和建议

参考课时

1.螺纹连接

螺纹和螺纹联接的主要

参数、类型、特点及应用;

提高螺栓联接强度的措

施;会应用螺纹联接的预

紧和防松

教学模型

多媒体资源

任务驱动法

示范教学法

6

2. 键销连接

识别键、销联接的特点和

类型,能根据工程实际对

平键联接进行设计计算。

教学模型

多媒体资源

案例教学、演示法、

任务驱动、讲授法

2

 

学习项目

项目五:轴系

课时

12

学习目标

专业能力目标

1.识别轴的功用与类型,能根据工程实际对轴进行设计计算。

2.区别轴承的功用与类型,滑动轴承的主要类型,常用的润滑剂和润滑方法。

3.说出滚动轴承的组成、特点,区别常用类型,解释滚动轴承的代号,掌握滚动轴承的类型选

择、尺寸选择方法,解决轴承的组合结构设计问题。

4.区别联轴器和离合器的主要类型、结构,说出联轴器和离合器的选用方法。

方法能力目标

(1)具有较好的学习新知识和技能的能力;

(2)具有较好的分析问题和解决问题的能力;

社会能力目标

(1)具有较好的沟通表达能力;

(2)具有较强的组织和团队协作能力;

(3)具有较强的敬业精神和良好的职业道德。

子项目名称

情景描述

教学条件

教学方法和建议

参考课时

1、轴与轴毂连接

识别轴的功用与类型,

能根据工程实际对轴进

行设计计算。

教学模型

多媒体资源

案例教学、演示法、

任务驱动、讲授法

4

2、轴承

滚动轴承的组成、特点,

代号,会选择、解决轴承

的组合结构设计问题。

教学模型

多媒体资源

案例教学、演示法、

任务驱动、讲授法

4

3、其他常用零部件

区别联轴器离合器和制动器的主要类型、结构,会选择联轴器和离合器;会计算回转体动、静平衡并调节机械速度波动。

教学模型

多媒体资源

案例教学、演示法、

讲授法

4

 

 

 

 

 

零件三维建模课程标准

制定时间

制定人

审核人

修订时间

修订人

2019.02.10

侯惠兰

初光勇

2019.02.20

侯惠兰

 

适用专业:模具制造技术

   分:4学分

   时:72学时

前导课程:计算机应用基础、机械制图。

 

一、课程定位

(一)课程性质

    零件三维建模》是本课程是模具专业重要的专业技术课,主要讲授 UG NX软件的二维、三维绘图及装配。本课程有很强的的实践性和应用性,与机械设计、生产有密切的联系。在教学过程中,要结合生产实际,突出应用,加强实训,以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。通过教学,培养学生使用 UG NX进行计算机绘图,为后续课程的学习及课程设计打下一定的基础,使学生具有绘制简单专业图并能够应用UG NX软件的能力。 

(二)课程设计思路

    开设这门课程是适应现代化建设的需要,使学生走出校门就能应用UG NX进行零件设计与制造工程图的绘制。UG NX课程教学强调理论与实践并重,既要培养学生的理论思考能力,又要培养学生的实际动手能力,根据生产一线对机电一体化专业应用型高技能岗位人才的基本技能和知识技能的要求,结合职业岗位群的特征,将传统的以知识为主线构建的学科型课程模式,转变为以能力为主线,以任务引领知识,以生产过程组织教学的职业课程模式。本课程的教学过程要通过校企合作,校内实训基地建设等多种途径,采取工学结合等形式,充分开发学习资源,给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式,通过理论与实践相结合,重点评价学生的职业能力 

项目  决策     实施      检查       评估

二、课程目标

    总体描述:以工作任务为中心的项目活动,对应企业“工业机器人控制”“数控编程员”、“数控工艺员”岗位职业能力要求,融合数控车工、铣工高级工资格证书所必须具备的知识、技能和态度,培养掌握典型机械零件的设计、汽车零件和塑料件结构设计及装配,解决典型机械零件的自动编程与加工的高素质技能型专门人才。同时培养遵守安全操作规程的品质,为发展职业能力奠定良好的基础。通过该课程的学习,其具体达到目标如下:

(一)知识目标 

通过本课程的学习,学生应掌握以下知识; 

  1. UG NX的基础知识; 
  2. UG NX基本绘图功能与编辑功能; 
  3. 编辑对象特性; 
  4. UG NX的绘制三维图像; 
  5. CAM数控编程基础及加工工艺 ; 

6)UG NX软件编程加工应用基础。

(二)能力目标 

    通过本课程的学习,学生应该具备UG NX软件绘图及编辑功能的基本操作、应用UG NX软件绘制专业图、应用UG NX软件编程加工应用基础。 

(三)素质目标